[发明专利]使用酸洗涤系统的尿素成粒过程和氨盐到尿素颗粒中的相应集成

权利要求书

1.具有洗涤系统的尿素成粒过程，该洗涤系统包括用来从尿素成粒单元的废气中去除粉尘和氨的多个废物流束，该尿素成粒单元包括

●尿素成粒器1，

●成粒器洗涤器粉尘阶段2，

●成粒器洗涤器酸阶段3，

●产品冷却器5，

●产品冷却器洗涤器粉尘阶段4，和

●蒸发单元6，

●凝结器单元7

从而

●穿过第一系列的过程步骤运行的第一新鲜空气流束8被发送到所述尿素成粒器1中，从而

●含粉尘和氨的空气9从所述成粒器1中被抽出，并且被输送到成粒器洗涤器粉尘阶段2中，然后进入成粒器洗涤器酸阶段3，在该阶段中，含氨空气12与液相的酸22相接触，并且通过产生氨盐而从该空气中洗涤氨，

●穿过第二系列的过程步骤运行的第二新鲜空气流束15被用来冷却从所述尿素成粒器1中抽出的产品，从而

●所述冷却在产品冷却器5中进行，

●由此所述空气被加热，并且随后被输送到产品冷却器洗涤器粉尘阶段4，

●从所述成粒器洗涤器酸阶段3中抽出的清洁废气13以及从所述产品冷却器洗涤器粉尘阶段4中抽出的清洁废气18被释放到大气19中，

其特征在于，

通过本身是完全封闭系统的所述洗涤系统，使得

●来自所述成粒器洗涤器酸阶段3的氨盐溶液流束23被进给到所述产品冷却器洗涤器粉尘阶段4中，从而去除离开产品冷却器5的含粉尘空气流束17的氨，并且

●来自所述产品冷却器洗涤器粉尘阶段4的释放溶液24以及来自所述成粒器洗涤器粉尘阶段2的释放溶液11被送到所述蒸发单元6，

●来自所述蒸发单元6的包含氨的蒸汽流束29被送到所述凝结器单元7中，该凝结器单元释放液体过程凝结物30，并且所述液体过程凝结物被送到所述成粒器洗涤器酸阶段3中，并且

●来自所述蒸发单元6的包含尿素和氨盐的浓缩溶液流束28以及来自合成单元27的尿素熔体26被分离地输送到所述尿素成粒器1中。

2.根据权利要求1所述的过程，其特征在于，用于尿素成粒器的所述尿素熔体26和包含尿素和氨盐的浓缩溶液流束28的浓度保持在95至99.8％wt的范围中，优选地保持在96至97.5％wt的范围中。

3.根据以上权利要求中的任一项所述的过程，其特征在于，酸流束22的酸从包括如下选项的组中选择：硫酸、硝酸、磷酸、柠檬酸、乳酸及草酸。

4.根据以上权利要求中的任一项所述的过程，其特征在于，在包括在第一系列的过程步骤中的所述成粒器洗涤器酸阶段3中的溶液流束的氨盐浓度保持为＜10％wt，优选地保持在6-8％wt的范围中。

5.根据以上权利要求中的任一项所述的过程，其特征在于，在包括在第一系列的过程步骤中的所述成粒器洗涤器酸阶段3中的溶液流束的pH值保持在2-6的范围中，优选地保持在3.5-5.0的范围中，最优选地保持在4.0-4.5的范围中。

6.根据以上权利要求中的任一项所述的过程，其特征在于，在所述成粒器洗涤器粉尘阶段2中的溶液的尿素浓度保持在35-60％wt的范围中。

7.根据权利要求7所述的过程，其特征在于，所述成粒器洗涤器粉尘阶段2中的溶液的尿素浓度优选地保持在45-55％wt的范围中。

8.根据以上权利要求中的任一项所述的过程，其特征在于，在所述蒸发单元6的出口处的氨盐的浓度保持在12％wt以下，优选地保持在9-11％wt的范围中。

9.根据以上权利要求中的任一项所述的过程，其特征在于，被进给到所述蒸发单元6中的混合物与尿素熔体的一部分31相混合。

10.根据以上权利要求中的任一项所述的过程，其特征在于，释放到大气19中的清洁废气的混合物所呈现的NH₃浓度在10-25mg/Nm³的范围中，优选地，所呈现的NH₃浓度＜15mg/Nm₃。