[实用新型]具有双插板螺母的滚珠丝杠副

说明书

技术领域

本实用新型属于机械传动部件技术领域，涉及一种用于高速加工机床的滚珠丝杠副。 

背景技术

随着数控机床技术的发展和大量高速加工机床的出现，对高速加工机床传动部件滚珠丝杠副的要求越来越高，要有相应的高速滚珠丝杠副与之配套。现有技术中，要实现滚珠丝杠副的高速传动主要有两种途径：一是增大滚珠丝杠的导程，二是提高丝杠的转速，但这两种途径同时却又是滚珠丝杠副制造中的两个难点。导程增大，相同载荷的条件下螺母就得加长，也就是导程增加一倍，螺母长度就得增加一倍，但螺母导程越大，螺母的螺旋升角就越大，螺母在磨削加工时也就越困难。就另一种途径而言，丝杠的转速受DN值(丝杠外径D×转速N)限制，转速不可能无限制提高(对于长丝杠还受丝杠自身极限转速的限制)，而滚珠丝杠副DN值同时又受到螺母结构的影响，也不可能过高，目前对于大导程滚珠丝杠副一般都采用外循环返向器结构，传动效率低，DN值只能到70000左右，因此螺母转速提高有限。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，进而提供一种结构合理、性能可靠、承载能力大，传动效率高、适于在高速 加工机床使用的具有双插板螺母的滚珠丝杠副。 

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的具有双插板螺母的滚珠丝杠副由丝杠、螺母、滚珠钢球和回珠器组成，螺母套装在丝杠上，在螺母的内侧和丝杠的外侧分别按双头并排方式设有多圈螺纹滚道槽，滚珠钢球装在由丝杠和螺母的螺纹滚道槽组成的钢球螺旋滚道内，在螺母的两侧各安装有一个插板回珠器，在插板回珠器的内壁上设有多道钢球回珠槽，其中一个插板回珠器上各钢球回珠槽的两端分别与螺母上一对应圈螺纹滚道槽的第一头螺纹槽和第二头螺纹槽连通，另一个插板回珠器上各钢球回珠槽的两端分别与螺母上一对应圈螺纹滚道槽的第二头螺纹槽和第一头螺纹槽连通。 

本实用新型对现有技术做出的改进是将原单头螺纹改成双头螺纹，改进后的滚珠丝杠副在螺母长度不增加的情况下，虽然每头螺纹滚道载荷圈数少了，但是两头滚道共同承载，其承载能力不会降低；本实用新型的螺母回珠结构采用双插板返向结构，这种结构属于内循环结构，具有内循环结构传动效率高的优点，其DN值可达到120000以上，如此即使得螺母的旋转速度得以大幅提高，滚珠丝杠副的移动(传动)速度可达100米/分以上，螺母结构紧凑，安装空间小，可靠性高，是高速加工机床理想的传动元件。 

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的横剖向结构示意图。 

图2是为螺母的展开结构示意图。 

图中各标号的名称分别为：1-丝杠，2-螺母，3-滚珠钢球， 41-插板回珠器，42-插板回珠器，I-第一头螺纹槽，II-第二头螺纹槽。 

具体实施方式

参见附图，本实用新型所述的滚珠丝杠副由丝杠1、螺母2、滚珠钢球3和左、右两个插板回珠器41、42组成。螺母2套装在丝杠1上，在螺母2的内侧和丝杠1的外侧均分别按双头并排方式设有多圈螺纹滚道槽，滚珠钢球3装在由丝杠1和螺母2的螺纹滚道槽组成的钢球螺旋滚道内。在螺母2的两侧按180°方向各安装有一个插板回珠器41、42，这样对称安装是为了螺母在运转时更加平稳，轴向受力均等。在插板回珠器的内壁上设有多道钢球回珠槽，其设置方式如图2所示，即插板回珠器41上各钢球回珠槽的进口端和出口端分别与螺母2上一相应圈螺纹滚道槽的第二头螺纹槽II和第一头螺纹槽I连通，插板回珠器42上各钢球回珠槽的进口端和出口端则分别与螺母2上一相应圈螺纹滚道槽的第一头螺纹槽I和第二头螺纹槽II连通。 

滚珠钢球3在螺母2中返向原理如图2所示，在螺母展开图中，从左而右看，钢球3先经过第二头螺纹槽II，经插板回珠器41进入第一头螺纹槽I，从第一头螺纹槽I经插板回珠器42又返回第二头螺纹槽II，这样整个钢球的滚动路径就形成了一个循环。