[实用新型]一种油浸式限流熔断器

说明书

技术领域

本实用新型属于熔断器领域，涉及一种限流熔断器，尤其是一种用于高压的全封闭式油浸式限流熔断器。

背景技术

熔断器是最简单的保护电器，它主要用于高压输电线路、电力变压器、电压互感器等电器设备的过载和短路保护，其按安装条件及用途选择不同类型高压熔断器，如户外跌落式、户内式，对于一些专用设备的高压熔断器应选专用系列。

在美式箱变中用到了一种浸于箱体变压器油中的油浸式限流熔断器，这种限流熔断器对密封要求非常高。现有技术中专利号为200610023504.0的实用新型专利就是一种油浸式限流熔断器，它的结构为在铝合金基座和两个导电环的外表面缠绕了一层环氧玻纤材料的单向开口的空心圆筒体。其不足之处为：

1)体型长，从而加大了箱变油箱尺寸，增加了生产成本；

2)铝合金基座与环氧玻纤两种材料线膨胀系数差异较大，铝合金其线膨胀系数为1.62～2.47×10-5，环氧玻纤为3.0～6.0×10-5。由此不难看出，相差一倍的线胀系数，天长日久，两种材料结合面的微量位移，导致密封不良而渗油现象发生，从而缩短产品寿命。

另外在我国专利号为200820222482.5的实用新型专利，其虽然克服了以上熔断器的众多不足之处，但是在使用过程中仍然发现以下缺点：

(1)其后电极、密封圈和基座注塑热固化为一体，因注塑是在常压下进行的热反应，固化中未加压，因而有渗漏现象。

(2)其安装座上的矩形密封圈由于矩形圈单位面积大，产生的压强小，密封效果较差。

(3)安装座与与基座注塑固化为一体，用户在安装时，安装座由于材质硬而脆，旋紧过程中有断裂现象。

(4)前筒体内安装的导向环，由于前筒体原始工艺原因，内孔公差忽大忽小，导向环很难理想化密配而不松动，不利于工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种油浸式限流熔断器。这种熔断器采用了一体式圆筒底座结构，改善了安装座与油箱面板之间的安装方式以及密封圈结构，增强了密封性能，并且改善前筒体与熔断件的装配形式，省去了导向环，节省了加工程序，提高了装配效率，同时也提高了熔断器生产的正品率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种油浸式限流熔断器，包括由前筒体和基座组成的圆筒型底座、自底座开口向内依次设置的载熔件和熔断件、安装于基座上的后电极以及安装于前筒体前部的前电极，所述基座开口处还设有安装座、圆柱型密封塞、异形密封圈和盖板，盖板上设有压紧扳手。所述前筒体和基座以环氧玻璃纤维制成一体式结构；所述基座在靠近前筒体一端的壁面上开设有通孔，后电极通过开槽圆螺母安装于基座上的通孔内；基座的安装座后侧设有安装法兰，安装座的前侧密封面上设有密封圈。

上述密封圈靠近安装座的一侧面为平面，另一侧面为弧形面。

上述安装法兰为铸铝合金。

上述熔断件一端插于前筒体内，前筒体在熔断件插入位置缩径，前筒体缩径端的内径与熔断件的外径相等。

上述后电极与基座之间设有O型密封圈。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的基座与前筒体用环氧玻璃纤维做成一体后，在基座上钻孔，装入后电极与密封圈，涂上密封胶，用开槽圆螺母锁紧，加压0.2Mpa试验此处无一例渗漏；

2.改善了熔断器的安装方式，在基座开口处的安装座后侧加设了一个安装法兰，这样提高了安装强度。并且改变了安装座与油箱接触面之间的密封圈结构，使密封圈与油箱面板以圆弧面接触，显著提高了密封效果。

3.去掉了前筒体内的导向环结构，在前筒体的前端采取缩径的方式使其内径与熔断件外径进行配合，使得生产加工更简单，装配时更容易，显著提高了产品的正品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为图1的右视图。

其中：1为前电极；2和8均为O型密封圈；3为弹性接触片；4为前筒体；5为熔断件；6为开槽圆螺母；7为后电极；9为电极座；10为绝缘连杆；11为基座；12为密封圈，13为密封塞；14为异形密封圈；15为盖板；16为压紧扳手；17为安装座；18为触头片；19为簧臂；20为通孔；21为安装孔；22为定位螺钉；23为弧形扣槽；24为圆柱销；25为安装法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：