[实用新型]液压集成式抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采设备，尤其是涉及一种液压集成式抽油机。

背景技术

目前，国内油田采油机械大多为常规游梁抽油机。由于其结构简单，操作维修方便，适合各种工况的原油开采而被广泛采用。但是，这种抽油机采油系统效率低、能耗大、耗电多，成本高，已成为亟需解决的问题。我国的现役游梁抽油机总效率在一般地区平均只有12-23％，先进地区也不到30％。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑、设计合理，体积小、维护、维修方便的液压集成式抽油机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：蓄能器内装有油缸，其上端部位设有法兰油路集成块，其上固装有缸筒，缸筒中心部位固装油管，油管外部套装有空心筒状活塞杆，缸筒内壁与空心筒状活塞杆外壁之间设有活塞杆，将缸筒内腔分别设有第一腔室、第二腔室、第三腔室，活塞杆顶端部位通过法兰与动带轮总承相接，动带轮总承上还设有动带轮，油管下端口经法兰油路集成块接双联泵一接口，空心筒状活塞杆下端口经法兰油路集成块接油缸。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型液压系统多缸体作用力全部合成为对负载的拉动力，无分散、无干扰；

2、液压集成路径短，元件少，体积小，制造成本低、运行稳定性高；

3、操作简便、维护维修方便，冲次、冲程可调，易自控和数据记录传输；

4、适应各种采油工况，特别是油田中后期采油，整机重量轻，节电率可达70％以上。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

由图1可知，本实用新型蓄能器1内装有油缸2，其上端部位设有法兰油路集成块4，其上固装有缸筒5，缸筒5中心部位固装油管3，油管3外部套装有空心筒状活塞杆6，缸筒5内壁与空心筒状活塞杆6外壁之间设有活塞杆7，将缸筒5内腔分别设有第一腔室8、第二腔室9、第三腔室10，活塞杆7顶端部位通过法兰与动带轮总承11相接，动带轮总承11上还设有动带轮12，油管3下端口经法兰油路集成块4接双联泵13一接口，空心筒状活塞杆6下端口经法兰油路集成块4接油缸2。

蓄能器1上端部位设有冲气口14。

缸筒5上部有进出口15通过管路与双联泵13的另一接口相接。

本实用新型在启动液压集成式抽油机工作前，先调好液压集成块的蓄能器的冲气压力到一定值，在调控蓄能器的冲油压力到一定值，然后启动双联泵向第一腔室油腔供油，第二腔室由蓄能器供油，推动活塞向下运动，经活塞杆动带轮总承带动动带轮下行，通过变向轮带动抽油杆上行开始抽油，当抽油杆上行到位，二位三通换向阀换位，双联泵向第三腔室油腔供油，第二腔室油腔回油，抽油杆下行，经变向轮带动带轮上行，第一腔室油腔油压入蓄能器，使蓄能器压力升高储存能量，当抽油杆下降到位，二位三通换向阀换位，双联泵、蓄能器分别向第一腔室、第二腔室油腔供油，活塞下行带动抽油杆上行，如此往复进行抽油工作，溢流控制双联泵和第三腔室油腔的系统最高压力，溢流控制第一腔室油腔和蓄能器回路最高压力。