[实用新型]生物质气化炉焦油和蒸馏水回流再次燃烧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物材料燃烧利用设备技术领域，具体地说涉及一种生物质气化炉上的焦油和蒸馏水回流再次燃烧结构。

背景技术

能源，在人类的生产生活中，扮演着不可或缺的角色。当今，能源资源稀缺，液化气、天然气、煤炭等能源的价格不断飙升，给人们的生活带来了很大的压力，尤其是在农村，更是如此。

为此，人们设计了沼气池来解决农村用能困难的问题，在一定程度上，沼气池的诞生确实为人们的生产生活带来了方便。但是，沼气池需要大量的人畜粪便、植物等作为发酵原料，发酵完毕后清理困难且容易产生安全事故，并且在有的地方冬季还无法使用，因此，沼气池的推广也遇到了瓶颈。

生物质气化炉的诞生，很好地解决了沼气池所面临的上述技术问题。生物质气化炉通过燃烧生物质原料，例如秸秆、锯末等，产生烟气燃烧，无污染、环保、用料少，燃烧后清理容易，一年四季都可使用，由于其具有如此多的优点，生物质气化炉得以被普遍推广和广泛应用。

现有的生物质气化炉，其炉体通常分为上、中、下三段结构，下段是供氧燃烧区，中段是转化产气区，上段是储料区。燃烧用材料堆满整个炉体，中段的燃料密度较大，这样当供氧燃烧区的燃料燃烧时，密度较大的中段转化产气区才能产气。炉体的炉桥下方开有进风口，鼓风机通过进风口向内鼓风供氧。炉体上端开有出气口，出气口通过采气管连接灶具，鼓风机同时还连通采气管，采气管内的燃气与鼓风机提供的空气共同输入至灶具燃烧。

例如申请公开号为CN101275752A，申请公开日为2008年10月1日的中国发明专利申请公布说明书就公开了一种生物质气化炉，燃料筒由筒体和筒盖组成，筒体通过带通气孔的隔板分筒体为上部的碳化制气室和下部的空气室，空气室的筒壁上设进风口，鼓风机安装在进风口上，碳化制气室的上部筒壁上设供气口，筒体的顶部通过水封槽安装筒盖，供气口上的供气管连通燃气过滤罐，燃气过滤罐通过软管连通灶具。该发明是对农业资源进行深度开发和利用，变废为宝，物质能源将成为21世纪农村家用燃气的主流，提高农业资源的利用率，促进农村小康建设，实现高效生态农业。

但上述现有技术这样的结构，在实际使用过程中会出现很多问题：

一方面，因为出气口设在炉体上端，鼓风机供氧无法从底部燃烧区穿透而穿过中段的转换产气区(因中段燃料密度大)，从而不能与上端出气口形成空气循环对流的效果，这样底部燃烧区进氧不充分，底火自然就不旺，不仅产气少而慢，而且根本无法助燃大柴硬柴，只能燃烧细碎的如秸秆和其他农作物碎壳、树叶等细柴。这样的结构形式有如下缺点：不能燃烧大柴硬柴使用户备料难度增大，炉体燃烧时间短，工作效率低，产气量小，焦油污染严重。

另一方面，由于在可燃气体的运输和燃烧过程中，会产生很多的焦油和蒸馏水，而现有结构的气化炉，焦油污染严重，并随着焦油和蒸馏水的不断增多，严重时会堵塞管道，从而影响可燃气体的输送，导致气化炉无法使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于生物质气化炉上的焦油和蒸馏水回流再次燃烧结构，采用本实用新型，焦油污染小，并且利用焦油和蒸馏水，能进一步的充分燃烧大柴硬柴、使备料容易，炉体燃烧时间长，工作效率高，产气量大，并且当炉体中段悬空燃烧时不会出现断气熄火的情况发生。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种生物质气化炉焦油和蒸馏水回流再次燃烧结构，包括炉体，炉体分为下段的供氧燃烧区、中段的转化产气区和上段的储料区三段结构，炉体的炉桥下方开有进风口，供风装置通过进风管与进风口相通，其特征在于：在炉体的上段和下段各开有一个出气口，上段的出气口连通有第一采气管，下段的出气口连通有回流斜管，所述第一采气管和回流斜管均与灶具的供气总管连通，供风装置经供氧管与灶头的供气总管连通；所述回流斜管与水平方向10至70度的夹角，且出气口沿供气总管方向所述回流斜管由低到高设置。

所述供气总管经供气斜管连通供气支管，供气支管一端连接灶头，另一端经回流竖管连接所述回流斜管，所述供气斜管与水平方向10至30度的夹角，且供气斜管与供气总管连接处沿供气斜管与供气支管连接处的方向所述供气斜管由高到低设置。

所述回流斜管和第一采气管通过三通管道与供气总管连通，回流竖管经所述三通管道连接所述回流斜管。

所述炉体的中段开有出气口，中段的出气口连接第二采气管，第二采气管直接或经所述三通管道与供气总管连通。

所述进风管、供氧管和回流竖管上均设有通断阀门。

所述的供风装置为鼓风机。