[实用新型]燃气热水器的换热器

说明书

技术领域：本实用新型涉及到一种燃气热水器的换热器。

背景技术：在现有技术中，燃气热水器的换热器中进水管、出水管、换热直管、连接弯管之间通常采用大直径管套小直径管的连通方式，相互连通的相邻管与管之间的定位和固定通过手工焊接完成，由于手工焊接生产效率不高，致使存在燃气热水器的换热器的生产效率受到限制等缺陷。为克服这些缺陷，对燃气热水器的换热器进行了改进。

发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气热水器的换热器，它能有效地提高燃气热水器的换热器的生产效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括进水管、出水管、换热器外壳、换热直管、换热片、连接弯管，换热直管穿过换热片将换热片固定在换热直管上，换热直管固定在换热器外壳内腔的端部，相邻换热直管之间通过连接弯管连通形成换热通道，换热通道一端为进水端，另一端为出水端，进水端与进水管的出冷水端连通，出水端与出水管的进热水端连通，换热器中相邻管与管之间为套接连通，所述的套接连通的一根管端部设有内径由大到小的限位过渡段，相互连通的管通过限位过渡段固定，相互连通的管通过限位过渡段固定。

所述的相互连通的管整体钎焊紧固。

所述的限位过渡段为向外的弧形凸台，所述的套接连通为相互连通的另一根管套在一根管外至弧形凸台后固定。

所述的限位过渡段为向外的弧形段，所述的套接连通为一根管端部设有扩口，另一根管的连通端套在扩口内至弧形段后固定，且与扩口内壁贴紧。

所述的限位过渡段为向内的弧形段，所述的套接连通为一根管端部设有缩口，另一根管的连通端套在缩口外至弧形段后固定，且与缩口外壁贴紧。

所述的进水管、出水管、换热直管、连接弯管均为铝材制成。

所述的进水管、出水管、换热直管、连接弯管均为铜材制成。

所述的进水管、出水管、换热直管、连接弯管均为不锈钢材料制成。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用套接连通的一根管端部设有内径由大到小的限位过渡段，相互连通的管通过限位过渡段固定的结构，相互连通的另一根管的连通端套在一根管上至限位过渡段后固定，而不需要使用效率较低的手工焊接来实现相邻管与管之间的固定，故它能有效地提高燃气热水器的换热器的生产效率。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中相互连通的两根管的一种结构示意图。

图3为图1中相互连通的两根管的第二种结构示意图。

图4为图1中相互连通的两根管的第三种结构示意图。

具体实施方式：参看附图1、附图2、附图3、附图4所示，本实施例包括进水管1、出水管2、换热器外壳3、换热直管4、换热片5、连接弯管6，换热直管4穿过换热片5将换热片5固定在换热直管4上，换热直管4固定在换热器外壳3内腔的端部，相邻换热直管4之间通过连接弯管6连通形成换热通道8，换热通道8一端为进水端9，另一端为出水端10，进水端9与进水管1的出冷水端11连通，出水端10与出水管2的进热水端12连通，换热器中相邻管与管之间为套接连通，套接连通的一根管端部设有内径由大到小的限位过渡段7，相互连通的管通过限位过渡段7固定。进水管1、出水管2、换热直管4、连接弯管6可为铝材、铜材、不锈钢等材料制成。

上述换热器中相邻管与管之间的连接方式如下：第一种方式，如图2所示，限位过渡段7可为向外的弧形凸台，相互连通的另一根管套在一根管外至弧形凸台后固定；第二种方式，如图3所示，限位过渡段7可为向外的弧形段，相互连通的一根管端部设有扩口13，另一根管的连通端套在扩口13内至弧形段后固定，且与扩口13内壁贴紧；第三种方式，如图4所示，限位过渡段7可为向内的弧形段，相互连通的一根管端部设有缩口14，另一根管的连通端套在缩口14外至弧形段后固定，且与缩口14外壁贴紧。

换热器中进水管1与换热直管4连通，换热直管4可与连接弯管6连通，换热直管4可与出水管2连通，相互连通的一根管套在另一根管上，将钎焊料放置在组件中相互连通的相邻管上与限位过渡段7的接触处，相邻管中一根管套住另一根管至限位过渡段7后固定，固定完成后组成换热器组件，将换热器组件直接放置到钎焊炉中进行整体钎焊，而不需要使用效率较低的手工焊接来实现相互连通的相邻管与管之间的定位和紧固，有效地提高换热器中相互连通的相邻管与管之间的配合性能和换热器的生产效率。