[实用新型]一种组合式金刚石磨轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石磨轮，尤其是涉及一种组合式金刚石磨轮。

背景技术

目前，已有的金刚石磨轮分为两大类，一类是将金属粉料借助树脂粘结剂或金属粘结剂辅以固定销冷压成刀头后烧结在磨轮基体上，另一类是将磨轮刀头直接真空烧结，然后焊接在磨轮基体上。第一类磨轮在制作金属基体的固定销部分时比较繁琐，加工效率不高，第二类磨轮的刀头与磨轮基体结合牢固性较好，但成本很高。随着社会的发展，特别是建筑业的兴起，金刚石磨轮的应用范围不断扩大，需求量也在逐年增长。一些特殊场合对金刚石磨轮的磨削平稳性提出了较高的要求，如：室内装潢时，在对一些建筑结构的拐角处或者细微处进行修整时，需要磨轮平稳磨削，以免冲击造成的结构破损。而现有的金刚石磨轮的刀头大多是块状结构，在磨削过程中，受力点在刀头之间移动时会造成较大冲击；有些磨轮是连续环形刀头构造，这在一定程度上减小了冲击性，但是这种连续环形刀头往往较窄，在磨削时不容易控制刀头位置而引起磨削偏差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种磨削平稳性高、使用范围广的组合式金刚石磨轮。

本实用新型采用的技术方案是：金属基体为环状，一侧表面具有一个方形凸台，另一侧中心为一方形孔，块状刀头固定在金属基体上，环形刀头位于块状刀头的内侧，且固定在环形刀头金属座的一侧平面上，环形刀头金属座的另一侧为环形刀头金属座的方形凸台，环形刀头金属座的方形凸台与所述方形孔相配，环形强力磁铁设置在方形孔周围的环形凹槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、环形刀头和块状刀头均为单独冷压烧结而成的，致密性较好，不容易崩碎，焊接在金属基体上使磨轮的整体寿命大幅提高。

2、块状刀头各成分粒径较大，在磨削时效率较高，适合于粗磨；环状刀头各成分的粒径较小，且刀头为连续的，切割时较细致和平稳，适合于细磨，这就扩大了金刚石磨轮的使用范围。

3、环形刀头安装后，因其高于块状刀头，块状刀头不起作用，环形刀头则单独进行较为细致的磨削，减小了磨削时的冲击，提高了磨削质量，两种刀头的使用在一定程度上延长了金刚石磨轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左视剖视图。

图中：1.金属基体，2.块状刀头，3.环形刀头，4.环形刀头金属座，5.环形强力磁铁，6.方形凸台，7.环形刀头金属座的方形凸台，8.方形孔。

具体实施方式

如图1所示，组合式金刚石磨轮由五部分组成：金属基体1、块状刀头2、环形刀头3、环形刀头金属座4和环形强力磁铁5。其中，块状刀头2是由金刚石和其它一些金属粉料以特定比例混合冷压后烧结而成，块状刀头2的各成分的粒径相对较大，块状刀头2固定焊接在金属基体1上。环形刀头3由金刚石和其它一些金属粉料以特定比例混合冷压后烧结而成，块状刀头3的各成分的粒径相对较小，适合精细磨削，磨削时较平稳。

金属基体1为环状，一侧表面有一个方形凸台6，此方形凸台6在磨轮安装使用时起固定作用；另一侧中心为一方形孔，该方形孔8与环形刀头金属座的方形凸台7配合，安装时，环形刀头金属座的方形凸台7插入方形孔8中。环形刀头3位于块状刀头2的内侧且固定焊接在环形刀头金属座4上。环形刀头金属座4的一侧为平面，用来焊接环形刀头3，另一侧为环形刀头金属座的方形凸台7。方形孔8的周围有一与环形强力磁铁5相合的环形凹槽，用来安装环形强力磁铁5，通过环形强力磁铁5防止金属基体1与环形刀头金属座4脱开。环状刀头3及环状刀头金属座4安装好之后，环状刀头3的表面高于块状刀头2的表面。

磨轮工作时，通过块状刀头2和环状刀头3的表面凸出的金刚石颗粒进行划擦、沟犁，实现对被磨削物的作用，在磨削过程中刀头表层的金刚石颗粒发生碎裂等失效，这些失效的金刚石颗粒会随着刀头中其它金属材料的脱落而脱落，从而保持总有完好的金刚石颗粒工作，实现磨削的整个过程。