[实用新型]内衬耐磨陶瓷的可调缩孔装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种适用于电厂磨煤机出口管路上的可调缩孔，特别是一种内衬耐磨陶瓷的可调缩孔装置。

背景技术：

目前，可调缩孔安装于电厂磨煤机出口管路上，用来调节锅炉送粉流速和流量，由于煤粉的不断冲刷，可调缩孔的进出口和调节门极易磨损，影响生产正常运行，为了解决易磨损的现象，在可调缩孔内加有耐磨铸钢件，但是这样的可调缩孔运行后，使用寿命不长。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种耐磨损、硬度强、节能环保、使用寿命长的内衬耐磨陶瓷的可调缩孔装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种内衬耐磨陶瓷的可调缩孔装置，包括机壳，机壳外侧上端设有调节轮，机壳内部设有与调节轮相连的调节杆，调节杆通过滑块与调节门相连，调节门分为左调节门和右调节门，左调节门和右调节门的中心处分别开有月牙形结构的缺口，所两个缺口组成一个小孔，机壳的前后面上分别设有圆形管，两根圆形管通过设置在其之间的可调节孔径大小的左调节门和右调节门形成一个通道，两根圆形管的外端管口上均设有法兰，在两根圆形管内壁粘接有多块拱型结构的陶瓷块，多块拱形的陶瓷块形成一个整体为圆形的陶瓷衬管，左调节门和右调节门均为平板式陶瓷板，陶瓷块和陶瓷板可由氧化铝制成，内衬陶瓷块和陶瓷板有效的解决了可调耐磨的难题，运行寿命比原有的可调缩孔延长了5倍以上。

本实用新型与现有技术相比具有的优点：本实用新型针对可调缩孔冲刷磨损严重的工况，在原来的可调缩孔上新添了内衬陶瓷块和陶瓷板，陶瓷块和陶瓷板可为氧化铝材料，可调缩孔采用内衬陶瓷块和陶瓷板后，有效形成金属与陶瓷的有机复合，具有耐磨损、硬度强、节能环保、使用寿命长的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A-A向的结构示意图；

图3为圆形管的结构示意图；

图中标号：1-机壳、2-调节轮、3-调节杆、4-滑块、5-左调节门、6-右调节门、7-缺口、8-小孔、9-圆形管、10-法兰、11-陶瓷块、12-陶瓷板。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型内衬耐磨陶瓷的可调缩孔装置的一种实施方式，包括机壳1，机壳1外侧上端设有调节轮2，机壳1内部设有与调节轮2相连的调节杆3，调节杆3通过滑块4与调节门相连，调节门分为左调节门5和右调节门6，左调节门5和右调节门6的中心处分别开有月牙形结构的缺口7，两个缺口7组成一个小孔8，机壳1的前后面上分别设有圆形管9，所述可调节孔径大小的左调节门5和右调节门6设置在两根圆形管9的管口之间，两跟圆形管9通过左调节门5和右调节门6相接，形成一个通道，可通过旋转调节轮2使滑块4转动，并带动左调节门5和右调节门6，这样左调节门5和右调节门6便可一开一关，达到调缩孔径8的大小的效果，当左右调节门完全打开时，孔径8为最大，当左右调节门完全合闭时，孔径8为最小，通过调节孔径8的大小可以控制通过两跟圆形管9所传送的锅炉煤粉的流速和流量。圆形管9的外端管口上均设有法兰10，在圆形管9内壁粘接有多块拱型结构的陶瓷块11，多块拱形的陶瓷块11形成一个整体为圆形的陶瓷衬管，其陶瓷块11截面角度均经精度计算，内衬后形成自撑力很强大的整体陶瓷圆形衬管，充分发挥了粘接与拱型的双重结合强度，左调节门5和右调节门6均为平板式陶瓷板12，陶瓷板12经金刚石切割片割成型，陶瓷板12采用粘接与焊接的双重固定形式，结合强度高，陶瓷块11和陶瓷板12可由氧化铝制成，具有耐磨损、硬度强、节能环保、使用寿命长的优点。