[实用新型]聚氨酯原料烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯原料烘箱。

背景技术

现有的聚氨酯原料烘箱主要由箱体、电加热器、温度传感器和电气控制装置构成。电加热器设置在箱体内腔体的外侧面上，温度传感器的探头位于内腔体的内部。工作时，电加热器产生的热能首先被箱体的内腔体的体壁吸收，温度升高的内腔体通过热辐射的方式向其内传递热量。由于通过热辐射的方式向箱体内部传递热量，不仅传递效率低、速度慢、能耗高，而且工作室内的温度均匀性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚氨酯原料烘箱，该烘箱不仅传递热量的效率高、速度快、能耗低，而且温度均匀性好。

为解决上述技术问题，本实用新型一种聚氨酯原料烘箱，它含有箱体和电加热器，箱体的前侧设有门，还含有循环风机、电机和循环风道，所述循环风机与电机相联，循环风机的进风口位于所述箱体的顶部上且与箱体的内部相通联，循环风道由左侧通风腔、右侧通风腔、后侧通风腔和连接管道构成，左侧通风腔、右侧通风腔和后侧通风腔分别位于箱体内部的左侧、右侧和后侧，左侧通风腔和右侧通风腔与后侧通风腔相通联，连接管道的下部位于箱体内部的后侧且与后侧通风腔相通联，连接管道的上部穿过箱体的顶部且与循环风机的出风口相通联，所述左侧通风腔和右侧通风腔与后侧通风腔上分别设有通风孔，所述电加热器设置在连接管道的内上部。

所述箱体内部底板上装有滑轮装置，该装置由滑轮和支架构成，支架固定在箱体内部的底板上，滑轮的两端穿装在支架上。

由于增设了循环风机、电机和循环风道，电加热器设置在循环风道内，循环风机在电机的带动下，将电加热器加热产生的热气流，经循环风道的连接管道进入其左侧通风腔、右侧通风腔和后侧通风腔内，然后通过它们的通风孔吹入箱体内，而箱体中的热气流经循环风机进入循环风道的连接管道内，从而使热气流进行热循环。因此与现有技术通过热辐射传递热量相比，本实用新型不仅传递热量的效率高、速度快、能耗低，而且温度均匀性好。

附图说明

图1是本实用新型聚氨酯原料烘箱的结构示意图。

图2是图1所示聚氨酯原料烘箱的俯视图。

图3是图1所示聚氨酯原料烘箱的左视图。

图中1.箱体，2.门，3.后侧通风腔，4.左侧通风腔，5.滑轮，6.右侧通风腔，7.通风孔，8.电机，9.循环风机，10.连接管道，11.支架，12.电加热器。

具体实施方式

图1、图2和图3中，聚氨酯原料烘箱含有箱体1、电加热器12、温度传感器和电气控制装置。温度传感器的探头位于箱体1的内部，图中未示。电气控制装置为现有技术，故不详述。箱体1的前侧设有门2。聚氨酯原料烘箱还含有循环风机9、电机8和循环风道。循环风机9与电机8相联，循环风机9的进风口位于箱体1的顶部上且与箱体1的内部相通联。循环风道由左侧通风腔4、右侧通风腔6、后侧通风腔3和连接管道10构成。左侧通风腔4、右侧通风腔6和后侧通风腔3分别位于箱体1内部的左侧、右侧和后侧，左侧通风腔4和右侧通风腔6与后侧通风腔3相通联。连接管道10的下部位于箱体1内部的内侧且与后侧通风腔3相通联，连接管道10的上部穿过箱体1的顶部且与循环风机9的出风口相通联。左侧通风腔4和右侧通风腔6与后侧通风腔3上分别设有通风孔。例如，后侧通风腔3上设有通风孔7。电加热器12设置在连接管道10的内上部。为了使原料桶进、出箱体1方便省力，箱体1的内部底板上装有滑轮装置，该装置由滑轮5和支架11构成，支架11固定在箱体1内部的底板上，滑轮5的两端穿装在支架11上。工作时，循环风机9在电机8的带动下，将电加热器12加热产生的热气流，经连接管道10进入左侧通风腔4、右侧通风腔6和后侧通风腔3内，然后通过它们的通风孔吹入箱体1内，而箱体1中的热气流经循环风机9进入连接管道10内，从而使热气流进行热循环。当温度传感器的探头测到箱体1内的温度达到设定值时，电气控制装置将使电加热器12失电。当低于设定温度时，电气控制装置将使电加热器12得电进行加热。本实用新型与现有技术通过热辐射传递热量相比，该烘箱1不仅传递热量的效率高、速度快、能耗低，而且温度均匀性好。