[实用新型]筒子经轴同缸染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是色织布筒子经轴的染色技术领域。

背景技术

梭织布分经向与纬向，客户下单中经常有经向颜色与纬向颜色一致的情况。而由于轴染方式生产周期短、生产成本低，凡是经向可以做轴染的染厂会尽量做轴染；而轴染与筒染的浴比等因素不一致性，造成同一颜色染方式不同时经向与纬向的颜色不一，颜色配对性要求高时就只能修色。

现状分析：

1、一般染厂的筒子筒壳直径约为60～70MM，长度约为155～170MM；而经轴内径：100～240MM，长度基本固定为1600MM与1800MM；此两种完全不同的规格造成了筒子与经轴之间不能相套，在固有的筒子架上不能同时一起染色。

2、经向与纬向颜色一致的，采用筒子与轴两种方式进行染色，颜色得色率很难做到一致；在接到高要求客户定单时，为了保证品质符合客户要求，目前大部分选择了把可以做轴染的经向也做成筒染。

3、筒染工艺生产色纱，用水、电、气、蒸汽及污水排放等各项能源单耗远高于轴染工艺，不符合本公司节能减排的方针。

4、利用筒染工艺生产，生产流程复杂(松式倒筒、染色、紧式匀筒、紧式整经、浆纱)，过程控制点太多，生产周期较长。

5、由于轴的长度影响，对纱的根数需求一般要求在450根或以上，头份过小的无法做轴染，此也是制约轴染比例扩大的一大影响因素。

实用新型内容

本实用新型目的在于可以将筒子与经轴一浴染色的筒子经轴染色机，以缩短生产周期，减少颜色差异。

本实用新型在缸体的上端活动连接缸盖，在缸体的下端连接进出液口，在进出液口上连接阀门，其特征在于在缸体的中心竖向固定中心杆，在中心杆的下端连接水平布置的支架，在支架上布置纱笼，在所述支架上还固定连接竖立的筒子纱柱，在筒子纱柱的上端连接锁紧螺母，在中心杆的上端连接横向吊臂，在所述横向吊臂的下方横向布置压紧轴端板，所述压紧轴端板的上端连接直杆，所述直杆通过螺母连接在横向吊臂上。

将经轴竖向布置在横向吊臂和支架之间，并通过压紧轴端板固定，并可防止染色过程中的染液泄露；将筒子纱逐一地穿置在筒子纱柱上，上端通过锁紧螺母固定，并可防止染色过程中的染液泄露。盖上缸盖，由进出液口进入染液，并将阀门关闭，将被染物载入筒子纱柱和经轴纱柱浸入染槽内，给与设定的温度、时间，即可进行染色。

本实用新型可使小定单与颜色要求高的经纬同色品种颜色一致，且做到经纱与纬纱同步，缩短生产周期，同时灵活染缸生产任务安排，提高了轴染比例、节省能源耗用，减少了颜色差异。本实用新型适用于常规长度的同时，也能适用于几十米至几百米、颜色配比多的小单色织布筒与轴同染生产，提高本轴染比例、节省能耗与缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

在缸体1的上端活动连接缸盖2，在缸体2的下端连接进出液口3，在进出液口3上连接阀门4。

在缸体1的中心竖向固定中心杆5，在中心杆5的下端连接水平布置的支架6，在支架6上布置纱笼7，在支架6上还固定连接竖立的筒子纱柱8，在筒子纱柱8的上端连接锁紧螺母9。

在中心杆5的上端连接横向吊臂10，在横向吊臂10的下方横向布置压紧轴端板11，压紧轴端板11的上端连接直杆12，直杆12通过螺母13连接在横向吊臂10上。

本实用新型结构紧凑，稳定性高，且投资小，过程操作控制方便，还具有以下优越性：

1、实现了经向与纬向一缸染色，保证了颜色一致性，减少了颜色差异的回修；

2、由于轴的长度类别多，可以实现小定单、花型多的梭织布生产；

3、轴的内径设计可以与筒子壳的内径一致，实现了筒子与轴同时连接染色的方式；

4、解决了筒子与轴进步上不能同步的问题，加快了定单生产速度；

5、有效减少了轴染单独染时浴比值较大而水、电、气、蒸汽能源多的情况，节省了能源耗用。