[实用新型]电动机的定子片冲槽及内孔切边复合模

说明书

技术领域：本实用新型涉及到一种电动机的定子片冲槽及内孔切边复合模。

背景技术：在家用电器行业中使用大量的异步电机，生产这类电机时，需要冲压加工大量的定子、转子片，以制成定子和转子组件，随着高速冲床设备和连续级进模具的发展，目前有采用高速冲床配连续级进模具对定子片、转子片进行冲压加工，但因设备和模具价格昂贵，针对多品种、小批量的市场需求不适应，更多的电机定子片、转子片还是采用普通冲床分步冲裁加工，传统电动机的定子片、转子冲片的加工模具是：定子、转子复合落料模、定子片冲槽模、转子片冲槽模。加工后的定子片内径和转子片外径的基本尺寸相同，例如：定子片内径基本尺寸为φ68，则转子片外径基本尺寸为φ68，则冲头的外径和凹模的内径的基本尺寸为φ68，加工后的转子片经压铸、压轴后，转子压铸件的外圆柱表面车削成较高精度的外径尺寸，例如车削至φ67.5±0.015，但转子压铸件的外圆柱表面φ68需经粗车至φ67.7然后精车至φ67.5，分两步完成车削工序，工序多，工作时间长，效率低。

发明内容：本实用新型的目的就是要提供一种电动机的定子片冲槽及内孔切边复合模，它能很好地克服以上产品所存在的问题。本实用新型的目的是这样实现的，电动机的定子片冲槽及内孔切边复合模，是由凸模1、凸模4、冲槽凹模所组成，其特征在于：模具的中央设置有凸模4，外圆基本尺寸为φ68，24槽均布的槽内径基本尺寸为φ67；凸模4四周设置有凸模1、凸模2，所述的凸模1、凸模2按相应的定子片的槽形进行设计，且按定子片的槽形沿圆周分布，凸模1、凸模2的内径基本尺寸为φ67；凸模1、凸模2的外圈设置有按相应的定子片的槽形设计的凸模3；与凸模1、凸模2、凸模3、凸模4相对应的下方设置有冲槽凹模，所述的冲槽凹模内孔的基本尺寸为φ68；整套模具的凹模垫板、凹模镶套、凸模固定板、凸模卸料板、上垫板、下垫板、上模架、下模架、下模架导柱、上模架导套的其它模具配件只需按一般制造方法与相关凸模和凹模配套。本实用新型加工冲片的工步及时间与传统的加工相比，省去了粗车工序，节约了时间，大大提高了工作效率。

附图说明：

图1：定子片冲槽及内孔切边复合模示意图

图2：冲槽凹模示意图

1.凸模1，2.凸模2，3.凸模3，4.凸模4，5.冲槽凹模。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

电动机的定子片冲槽及内孔切边复合模，是由凸模1、凸模4、冲槽凹模5所组成，其特征在于：模具的中央设置有凸模4，外圆基本尺寸为φ68，24槽均布的槽内径基本尺寸为φ67；凸模4四周设置有凸模1、凸模2，所述的凸模1、凸模2按相应的定子片的槽形进行设计，且按定子片的槽形沿圆周分布，凸模1、凸模2内径的基本尺寸为φ67；凸模1、凸模2的外圈设置有按相应的定子片的槽形设计的凸模3；与凸模1、凸模2、凸模3、凸模4相对应的下方设置有冲槽凹模，所述的冲槽凹模内孔的基本尺寸为φ68；整套模具的凹模垫板、凹模镶套、凸模固定板、凸模卸料板、上垫板、下垫板、上模架、下模架、下模架导柱、上模架导套的其它模具配件只需按一般制造方法与相关凸模和凹模配套。具体实施时，经热处理后的模具必须符合上述尺寸要求。在一定宽度条料上，先由定子、转子片复合落料模，冲裁出定子片内孔为φ67.7的落料件和外径为φ67.7的转子片落料件；在定子片落料件上进行冲槽及内孔切边复合模加工出内径为φ68的定子片；在转子片落料件上进行冲槽加工出外径为φ67.7转子片，整个冲压加工结束。定子片、转子片的尺寸由模具保证，转子片经压铸成转子压铸件，压铸件经压轴后成转子压轴件，转子压铸件外圆柱面基本尺寸为φ67.7，转子压铸件可直接进行精车加工成规定尺寸的外径，例如车削至φ67.5±0.015。减少了粗加工工序，节省了加工时间，提高了效率。