[实用新型]液体旋流喷嘴用喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体旋流喷嘴的零件，尤其是一种液体旋流喷嘴用喷头。

背景技术

液体喷嘴是一定压力的液体经过喷嘴后形成细小的液粒。现有的液体喷嘴是由阀体，阀芯，进液体通道，和喷孔组成，通过阀芯和阀体的打开和关闭来控制液体的流量和喷孔压力。该结构的液体喷嘴，由于只能实现液体从喷嘴喷孔直线喷出，液体雾化效果差。同时由于压差小，小流量喷射控制精度低，而且系统结构复杂，装配工艺性差，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种液体旋流雾化效果好、结构简单、制作方便、装配工艺性好的液体旋流喷嘴用喷头。

按照本实用新型提供的技术方案，所述液体旋流喷嘴用喷头，包括旋流喷嘴，在旋流喷嘴的外壁开设有若干径向槽，其特征是径向槽的右端部为盲端，在旋流喷嘴上开设有开关腔体，在旋流喷嘴上开设有旋流喷孔，所述旋流喷孔的轴线与开关腔体的周壁面呈相切设置，所述旋流喷孔的一端与径向槽连通，旋流喷孔的另一端与开关腔体连通，在旋流喷嘴上开设呈轴向设置的轴向喷孔，所述轴向喷孔与开关腔体连通。

所述开关腔体包括从左向右依次设置的滑动腔、旋流喷孔型腔、引导腔与球面腔，滑动腔、旋流喷孔型腔、引导腔与球面腔均同轴，滑动腔呈圆柱状，旋流喷孔型腔呈圆柱状，且旋流喷孔型腔的直径大于滑动腔的直径，引导腔为圆台状，且引导腔的圆台底直径小于旋流喷孔型腔的直径。

径向槽均布于喷头的外壁。在喷头的外壁还开设有周向环形槽，所述周向环形槽与径向槽的盲端相接。轴向喷孔与滑动腔同轴。

本实用新型具有液体旋流雾化效果好、结构简单、制作方便与装配工艺性好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该液体旋流喷嘴用喷头，包括旋流喷嘴1，在旋流喷嘴1的外壁开设有若干径向槽1.1，径向槽1.1的右端部为盲端，在旋流喷嘴1上开设有开关腔体，在旋流喷嘴1上开设有旋流喷孔1.3，所述旋流喷孔1.3的轴线与开关腔体的周壁面呈相切设置，所述旋流喷孔1.3的一端与径向槽1.1连通，旋流喷孔1.3的另一端与开关腔体连通，在旋流喷嘴1上开设呈轴向设置的轴向喷孔1.4，所述轴向喷孔1.4与开关腔体连通。

所述开关腔体包括从左向右依次设置的滑动腔1.6、旋流喷孔型腔1.8、引导腔1.5与球面腔1.7，滑动腔1.6、旋流喷孔型腔1.8、引导腔1.5与球面腔1.7均同轴，滑动腔1.6呈圆柱状，旋流喷孔型腔1.8呈圆柱状，且旋流喷孔型腔1.8的直径大于滑动腔1.6的直径，引导腔1.5为圆台状，且引导腔1.5的圆台底直径小于旋流喷孔型腔1.8的直径。

径向槽1.1均布于旋流喷嘴1的外壁。在旋流喷嘴1的外壁还开设有周向环形槽1.2，所述周向环形槽1.2与径向槽1.1的盲端相接。轴向喷孔1.4与滑动腔1.6同轴。

本实用新型中的开关腔体可以是直孔状，此时插入该开关腔体内的中心杆可以为活塞杆状；

如果旋流喷孔型腔1.8直径小于滑动腔1.6直径时，此时插入该开关腔体内的中心杆右端部最好焊接一个密封球体，该密封球体的直径大于中心杆的直径，且该密封球体的直径应该大于滑动腔1.6与旋流喷孔型腔1.8之间的连通孔直径。

工作时，中心杆从滑动腔1.6向左滑出，旋流喷孔型腔1.8与球面腔1.7之间连通，水从径向槽1.1通过旋流喷孔1.3喷入旋流喷孔型腔1.8内，水流旋转雾化，然后从轴向喷孔1.4内向外喷出。中心杆从滑动腔1.6向右滑进，中心杆右端部的密封球体抵在引导腔1.5壁面，使得旋流喷孔型腔1.8与球面腔1.7之间不连通，水不会从轴向喷孔1.4内向外喷出。