[实用新型]外置式正扣压轮器有效
申请号: | 200920231353.7 | 申请日: | 2009-08-27 |
公开(公告)号: | CN201530996U | 公开(公告)日: | 2010-07-21 |
发明(设计)人: | 孙广喜 | 申请(专利权)人: | 孙广喜 |
主分类号: | E01D21/10 | 分类号: | E01D21/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 222042 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 外置 扣压 | ||
技术领域
本发明涉及一种桥梁悬臂浇筑挂篮。尤其是无平衡压重挂篮的悬臂行走系统。
背景技术
预应力混凝土刚构或连续梁桥,采用一个节段一个节段地悬臂现浇方法进行施工,各个节段通过钢筋和预应力钢铰线连贯起来。悬臂浇筑混凝土及预应力工程都在挂篮上进行。一个节段完成后,挂篮需要悬臂走行到下一个位置继续施工,如此循环进行,直至最后一个节段。
悬臂浇筑挂篮目前大多采用无平衡压重的挂篮,特别是在桥梁跨度大、风载荷大的情况下,只能采用无平衡压重的挂篮进行悬臂施工。挂篮在完成一个梁段的浇筑后,需要悬臂并吊着载荷走行至下一个位置继续作业,因此,挂篮行走时,必须解决向前倾覆的问题。目前,公知的无平衡压重挂篮的行走均采用反扣轮方式,反扣轮连接在挂篮后端并扣住锚固在桥面上的轨道的翼缘。挂篮行走时,反扣轮随挂篮一起移动并扣住轨道的翼缘以防止挂篮倾覆,走行一个行程后,拆掉后面的轨道,再将其安装于前方供挂篮继续行走。这种反扣轮方式,必须有轨道,这种轨道十分沉重,不仅需要费时费工费料的进行设计制造运输安装,而且在工作过程中还要多次拆装倒运,每安装一次都要将挂篮用千斤顶顶起来方能将沉重的行走道塞入挂篮纵梁下方,劳动强度大、速率低,而且还存在不安全因素。
发明内容
为了克服上述挂篮走行装置的不足,本发明提供一种外置式正扣压轮器。采用这种压轮器,挂篮无需行走道。本发明所用的扣轮扣住的是挂篮而不是轨道,固定的是扣轮,故称之为正扣压轮器。
本发明通过以下技术方案得以实现:由若干锚杆(1)、螺母(2)、垫板(3)、轴销(4)、平衡架(5)、滚轮架(6)、滚轮(7)、连接器(8)、桥梁预埋锚杆(9)组成。其特征是:滚轮(7)安装于滚轮架(6)上,滚轮架(6)与平衡架(5)用轴销(4)连接,锚杆(1)穿过平衡架(5)上的通孔用连接器(8)与桥梁预埋锚杆(9)连接,锚杆(1)上端用螺母(2)和垫板(3)固定在平衡架(5)上,挂篮行走时,滚轮(7)在挂篮纵梁(10)上滚动但不移动。
外置式正扣压轮器通过连接器与预埋于桥面的预埋锚杆连接,压轮器在挂篮的纵梁上滚动,挂篮移动时压轮器不随挂篮移动。压轮器安装在挂篮纵梁上部,挂篮纵梁上表面即为压轮器的滚道。
本发明的有益效果是:挂篮悬臂行走时无需行走道,也无需平衡压重,挂篮自重更轻、成本更低,操作简便、效率高。悬臂行走正扣压轮器拆装方便,变换位置时无需人工搬运,可在挂篮纵梁上推动滚行。
附图说明
图1为外置式正扣压轮器正视图
图2为外置式正扣压轮器左视图
图3为应用实例主视图
图4为应用实例俯视图
图5为应用实例左视图(剖视)
图中的零部件编号如下:
1-锚杆,2-螺母,3-垫板,4-销轴;5-平衡架,6-滚轮架,7-滚轮,8-连接器,9-桥面预埋锚杆,10-挂篮纵梁,11-垫块。
具体实施方式
外置式正扣压轮器由锚杆(1)、螺母(2)、垫板(3)、轴销(4)、平衡架(5)、滚轮架(6)、滚轮(7)、连接器(8)、桥梁预埋锚杆(9)组成,滚轮(7)安装于滚轮架(6)上,滚轮架(6)与平衡架(5)用轴销(4)连接,锚杆(1)穿过平衡架(5)上的通孔用连接器(8)与桥梁预埋锚杆(9)连接,锚杆(1)上端用螺母(2)和垫板(3)固定在平衡架(5)上,挂篮行走时,滚轮(7)在挂篮纵梁(10)上滚动但不移动,挂篮纵梁(10)在垫块(11)上滑行。
滚轮架(6)是两块独立的板件,每一板件上采用静配合方法安装着两个滚轮轴,每滚轮轴的另一端用轴承安装着滚轮(7)。滚轮架(6)的上端有孔,供与平衡架(5)销接用。
平衡架(5)由钢板制成的形构件,其水平板和两块竖板上均有孔,水平板上的孔供贯穿锚杆(1)用,两竖板上的孔通过销轴(4)与滚轮架(6)上的孔销接。
连接器(8)带有双头内螺纹,分别与锚杆(1)和预埋锚杆(9)连接,连接器(8)两端各用一螺母锁紧。
锚杆(1)可以采用精轧螺纹钢筋,预埋锚杆(9)可以借用桥梁本身具有的竖向预应力精轧螺纹钢筋,如果桥梁竖向预应力钢筋的直经或间距不满足要求,可以在浇筑桥梁混凝土时预埋专用的与锚杆(1)等直径的精轧螺纹钢筋。
压轮器安装在挂篮纵梁上部,挂篮纵梁上表面即为压轮器的滚道。
挂篮行走到位并完成桥梁梁段施工后,即可拆掉连接器,压轮器即与桥梁脱开连接并可被推动滚行到下一个工作位置进行下一工作循环。
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