[实用新型]单嘴精炼炉的浸渍管

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢精炼领域，具体的说是一种单嘴精炼炉的浸渍管。

背景技术

单嘴精炼炉是将RH真空循环脱气装置中的双浸渍管改为单浸渍管，浸渍管为衬有耐火材料的圆筒形钢结构，精炼时，需要将浸渍管插入到钢水液面以下，耐火材料用以保护钢结构不直接与高温钢水接触。在整个精炼过程中，浸渍管长时间浸入在钢水中受到高温钢水的冲刷，又由于钢结构的热膨胀系数与耐火材料的不同，因此其长时间高温浸泡会导致钢结构膨胀过快，耐火材料膨胀过慢，使附着于其上的耐火材料裂开脱落，从而影响浸渍管的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种单嘴精炼炉的浸渍管，其结构简单，使用方便，采用压缩空气流动降温的方法来有效防止浸渍管钢结构膨胀幅度过大，使浸渍管的钢结构和耐火材料受热后热膨胀幅度基本一致，以增加钢结构的强度从而提高浸渍管的使用寿命。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：单嘴精炼炉的浸渍管，包括浸渍管的管壁，其管壁内为风道，该风道的一端与进风管相连通，另一端与出风管相连通。

在上述技术方案中，管壁内设有内外二层相互连通的风道，内风道或外风道与进风管相连通，外风道或内风道与出风管相连通。

在上述技术方案中，管壁内设有内外二层风道，二风道在底部相互连通，内风道的上端与进风管相连通，外风道的上端与出风管相连通。

在上述技术方案中，所述进风管为1～6个，出风管为4～24个。

本实用新型利用压缩空气流动降温的原理，浸渍管管壁内设有风道，压缩空气从一端输入，从另一端排出。如此以降低浸渍管钢结构的温度，有效防止浸渍管钢结构膨胀幅度过大，使浸渍管的钢结构和耐火材料受热后热膨胀幅度基本一致，有效延长浸渍管的使用寿命，提高精炼作业效率。

附图说明

图1为本实用新型浸渍管的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例中风道的结构示意图。

图中：1、浸渍管，2、进风管，3、出风管，4、内风道，5、外风道。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步的描述。

附图中是本实用新型的一种实施例，但本实用新型的具体实施方式不局限于下述实施例。如图1、2所示，单嘴精炼炉的浸渍管1，包括浸渍管1的管壁，其管壁内为风道，该风道的一端与进风管2相连通，另一端与出风管3相连通。在浸渍管1管壁上均匀布置有2个进风管2和10个出风管3。进风管2和出风管3的个数可以根据浸渍管1的大小，进行合适的设置，以满足空冷的要求，一般情况下进风管2为1～6个，出风管3为4～24个，出风管3的个数应大于等于进风管2的个数。如图3所示，浸渍管1管壁内设有内外二层风道，二风道在底部相互连通，内风道4的上端与进风管2相连通，外风道5的上端与出风管3相连通。

本实施例在进行精炼时，从进风管2输入压缩空气，压缩空气首先流经内风道4然后流经外风道5，最后从出风管3排出，如此流动以降低浸渍管1钢结构的温度，起到冷却的作用，使其不至于受热膨胀幅度过大。

在上述实施例中，也可以采用内风道4的上端与出风管3相连通，外风道5的上端与进风管2相连通的方式，压缩空气首先流经外风道5然后流经内风道4也可达到对浸渍管钢结构冷却降温的效果。