[实用新型]内放外收式钢帘线双捻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及子午轮胎钢帘线生产设备，具体地指一种钢帘线捻制成型的内放外收式钢帘线双捻机。

背景技术

目前，在子午轮胎钢帘线生产设备中，其捻制装置中的双捻机结构大多是这样的：整套设备主要由芯线放线机构、面线放线机构、收线机构、电气控制系统四个部分组成，其中芯线放线机构为旋转放线结构，以芯线电机为动力源，通过同步带传动装置将动力传递到左右飞轮；面线放线机构为固定放线结构；收线机构为旋转内收线结构，以收线电机为动力源，通过同步带传动装置将动力传递到左右飞轮，通过变速箱和同步带传动装置将动力分别传递到牵引轮、收线座和排线器；电气控制系统通过控制收线电机和芯线电机的同步间接地实现收线牵引机构与芯线飞轮旋转机构的同步。

这种收线牵引机构与芯线飞轮旋转机构两者之间间接地实现同步的控制机构使得双捻机在启动和停车阶段运行时，由于电气控制系统固有的振荡特性，收线电机和芯线电机不能严格同步，从而引起钢帘线的捻距不稳，最终造成双捻机在启动和停车运行阶段生产的钢帘线不合格，生产的钢帘线的总体质量不稳定。同时，旋转内收线结构限制了收线牵引变速箱的结构空间和收线工字轮的大小，使得变速箱结构复杂，使用寿命较短，增加了停机更换工字轮的频率，从而降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种内放外收式钢帘线双捻机。该双捻机从设备启动到停止的任何阶段都能够生产高质量钢帘线，同时可减少双捻机结构对收线牵引变速箱的结构空间和收线工字轮的大小的限制。

为实现上述目的，本实用新型的内放外收式钢帘线双捻机的收线机构采用固定外收线结构取代原旋转内收线结构，通过机械传动装置直接实现牵引过捻机构中的牵引轮、面线放线机构中的飞轮和芯线放线机构中的飞轮之间的同步旋转，保证牵引过捻机构和放线机构之间的严格同步。

该内放外收式钢帘线双捻机包括设置在机座上的放线机构、牵引过捻机构和设置在机座外侧的收线机构。主电机通过同步带传动装置和变速箱分别传递到牵引过捻机构中的牵引轮、面线放线机构中的左右飞轮和芯线放线机构中的左右飞轮；排线电机通过微型变速箱和同步带传动装置将动力传递到排线器进行排线动作；收线机构以收线电机为动力源，通过同步带传动装置将动力传递到收线座，将捻制完成的钢帘线收入工字轮。

进一步地，为了保证钢帘线在合股后的残余扭转的稳定，进一步提高所捻制产品的质量，在所述外收线装置中设置有一个残余扭转校正装置。

更进一步地，为了实现装卸放线工字轮时摇篮能够自动翻转，提高工作效率，在所述面线放线机构和芯线放线机构中设置有自动翻转机构。自动翻转机构由翻转电机、减速机、离合器、飞轮盘和固定销组成，需要翻转摇篮时，用固定销将摇篮和飞轮盘固定在一起，翻转电机经减速机减速后可以控制飞轮盘和摇篮缓慢翻转、并将摇篮固定在需要的位置。

本实用新型的优点在于以下几个方面：

1、采用机械传动装置替代原有的电气同步控制系统，实现了牵引过捻机构与芯线、面线放线机构之间的严格同步，保证了设备在所有运行阶段生产的钢帘线具有稳定的质量。

2、收线机构中增加残余扭转校正装置，使得所生产的钢帘线具有更高的产品质量。

3、可采用通用变速箱替代了原有的专用变速箱，使得设备耐久度高、使用寿命长、维护便捷、成本低廉。

4、收线机构为开放式结构，可以使用较大的收线工字轮，提高了工作效率。

附图说明

图1为内放外收式3+8结构钢帘线双捻机的结构示意图；

图2为内放外收式3+9结构钢帘线双捻机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：