[实用新型]大型空芯电抗器安装用预制底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型空芯电抗器，特别涉及一种用于安装大型空芯电抗器的预制底座。

背景技术

大型空芯电抗器是一种用于电力滤波和大型交流电弧炉的电抗器。大型空芯电抗器的安装底座通常由多个带绝缘子的基座组成，大约有6～8个基座，每个基座有四个相应规格的安装螺孔，螺孔直径为安装时由大型起重设备将组装有多个绝缘子基座的电抗器就位到有预埋螺栓的土建基础上，并且用螺母固定。

但是采用这种安装方法带来如下的弊端和缺点：

一、初次安装就位时

1、组装成一体的电抗器安装底座，其几十个安装螺孔与土建基础中预埋的相同数量螺栓难以吻合对准，对预埋螺栓的位置精度要求极高，难以一次实施安装定位。

2、在紧固螺母时，通常每个预埋螺栓采用上下两个螺母，用于调节电抗器本体的安装垂直度，对于由多基座组成的安装底座，因每个基座紧固力的误差，极易引起基座绝缘子甚至电抗器本体因承受机械紧固应力而受到损坏。

3、电抗器安装底座调整、紧固后，每个基座下部的螺母调整间隙需土建二次灌浆填实，增加了安装施工的周期。

二、日常维修再次安装就位时

1、电抗器拆卸维修时需开凿局部二次灌浆层，增加拆卸工作量。

2、再次安装就位时可复性差，此因拆卸上下螺母松动而引起，需重新调整电抗器本体的安装垂直度。

3、需重新二次灌浆填实。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种大型空芯电抗器安装用预制底座，它解决了上述现有技术所存在的一系列问题，使得大型空芯电抗器的安装过程简单方便，减小了安装工作量，缩短了施工周期，电抗器拆卸方便。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种大型空芯电抗器安装用预制底座，它包括土建安装基础，它还包括数个以环形布置的设置在安装基础上的电抗器基座；

所述电抗器基座由钢板埋件、电抗器基座底板和电抗器基座连接板组成，钢板埋件安置在安装基础上，电抗器基座连接板安装在钢板埋件的两侧，在两块电抗器基座连接板上放置安装电抗器基座底板。

所述电抗器基座底板与电抗器基座连接板之间通过螺栓连接并紧固。

所述钢板埋件与电抗器基座连接板之间通过焊接连接固定。

本实用新型的大型空芯电抗器安装用预制底座具有以下主要优点：

一、初次安装就位时

因为组装成一体的电抗器安装底座上几十个安装螺孔与安装连接板分别用螺栓预先连接并紧固，安装时只要将其与预埋件对准并调整好垂直度后垫实焊接即可，所以完全克服和避免了几十个安装螺孔与螺栓难以吻合对准及基座绝缘子甚至电抗器因承受机械紧固应力而受到损坏的问题，并且无须土建二次灌浆，减小了安装工作量和缩短了施工周期。

二、日常维修再次安装就位时

1、电抗器拆卸维修时只需拧去电抗器安装底座与安装连接板上螺栓即可，拆卸方便，减少了工作量。

2、再次安装就位时可复性好，因安装连接板在电抗器初次安装就位时已与基础上的埋件焊接定位，只需电抗器安装底座上螺栓孔与安装连接板螺孔对准后拧上螺栓，并复核电抗器本体的安装垂直度后，依次拧紧螺栓即可。

3.无须重新二次灌浆。

附图说明

图1是本实用新型的一种大型空芯电抗器安装用预制底座的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是图2中B-B剖视图。

图中标号：

1为电抗器基座连接板，2为钢板埋件，3为电抗器基座底板，4为安装基础，5为电抗器，6为电抗器基座，7为焊接，8为螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1至图3，本实用新型是一种大型空芯电抗器安装用预制底座，它主要由土建安装基础4和数个电抗器基座6组成，电抗器基座6的数量一般为6～8个，这些基座6以环形布置的形式设置在安装基础4上。

每个电抗器基座6由钢板埋件2、电抗器基座底板3和电抗器基座连接板1组成，钢板埋件2安置在安装基础4上，电抗器基座连接板1安装在钢板埋件2的两侧，在两块电抗器基座连接板1上放置安装电抗器基座底板3。

如图3中所示，电抗器基座底板3与两块电抗器基座连接板1之间通过螺栓8连接并紧固。钢板埋件2与两块电抗器基座连接板1之间通过焊接7连接固定。

本实用新型的大型空芯电抗器安装用预制底座的安装过程如下：