[实用新型]打印机充电辊研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶辊轮研磨机械，特别是一种打印机充电辊研磨机。

背景技术

国内加工充电辊的设备大部分采用M1420外圆磨床、802充电辊磨床、804充电辊磨床等普通磨床，其加工充电辊的精度低，均不能满足高、中端打印机的使用要求，而且生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能加工出高精度充电辊的打印机充电辊研磨机，使用本实用新型磨削的充电辊能应用于高端打印机，且生产效率高，充分满足市场的需求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种打印机充电辊研磨机，包括床身、控制系统、工作台进给系统、头架、尾架、砂轮主轴系统和砂轮座进给系统，其中所述砂轮主轴系统包括砂轮和砂轮主轴，所述砂轮采用宽幅砂轮，且砂轮主轴前支承采用锥孔双列圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承共同支承，后支承采用锥孔双列圆柱滚子轴承。

进一步所述头架包括头架主轴，头架主轴前支承和后支承均采用成对角接触球轴承支承。

所述头架连接夹头，所述夹头连杆安装于中空活塞心部，且夹头连杆两端各安装一对推力轴承。

所述砂轮座进给系统导轨为滚珠直线导轨，工作台进给系统导轨为滚柱交叉导轨。

所述控制系统为CNC数控系统，控制系统通过CNC数控系统控制数字式交流伺服电机实现对砂轮座进给系统和工作台进给系统的联动控制。

本实用新型的有益效果为：

(1)、采用宽幅砂轮，使充电辊磨削加工时不需要大幅度的往复运动，大大提高生产效率；

(2)、砂轮主轴前支承采用锥孔双列圆柱滚子轴承承受径向力，双向推力角接触球轴承承受正、反方向轴向力，而后支承仅由锥孔双列圆柱滚子轴承承受径向力，轴向移动不受限制，实现前端固定、后端游动支承的结构。前、后支撑的双向推力角接触轴承、锥孔双列圆柱滚子轴承靠调整相应的调整件厚度来进行预紧，该结构能在主轴安装时对轴承施加指定的预载荷，使其径向游隙调整到最佳状态，提高了轴承的旋转精度，增强了轴承刚性，减少了主轴支承的径向跳动，从而保证了宽幅砂轮磨削充电辊的精度。

本实用新型外圆磨削范围可达φ6-φ80mm，最大磨削长度为460mm，其磨削充电辊的精度能达到：圆度≤0.0015mm；跳动度≤0.02mm；粗糙度Ra0.4。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所述打印机充电辊研磨机的结构主视图；

图2是砂轮主轴系统的结构示意图；

图3是头架结构示意图；

图4是夹头结构示意图。

图中：

1、床身；2、控制系统；3、工作台进给系统；4、砂轮主轴系统；5、砂轮；6、砂轮主轴；7、砂轮座；8、砂轮座进给系统；9、锥孔双列圆柱滚子轴承；10、双向推力角接触球轴承；11、头架；12、尾架；13、头架主轴；14、成对角接触球轴承；15、夹头；16、夹头连杆；17、止推轴承；18、中空活塞。

具体实施方式

如图1和图2所示为本实用新型实施例所述的打印机充电辊研磨机，包括床身1、控制系统2、工作台进给系统3、头架11、尾架12、砂轮主轴系统4和砂轮座进给系统8等装置。工作台进给系统3由数字式交流伺服电机通过无齿隙弹性联轴器联接滚珠丝杆，丝杆螺母带动工作台纵向做Z轴往复运动，工作台进给系统3的导轨采用滚柱交叉导轨，具有下述优点：起动摩擦力小，接触面积大；弹性变形量小，有效运动体多，易实现高刚度、高负荷运动；结构设计灵活，安装使用方便；根据设备实际工况，可对滚柱交叉导轨进行预载，提高运行精度。

砂轮座进给系统8由数字式交流伺服电机通过无齿隙弹性联轴器联接滚珠丝杠，丝杠螺母带动砂轮座7做横向X轴运动，砂轮座进给系统8的导轨采用滚珠直线导轨，以实现下述目的：动、静摩擦力之差小，驱动信号与机械动作滞后的时间间隔更短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度；适应高速直线运动，瞬间速度比滑动导轨提高约10倍；实现高定位精度和重复定位精度，并能提高机械系统的运动刚度。滚柱交叉导轨和滚珠直线导轨的联合应用同时克服了传统的研磨机液压传动渗油及橡胶粉尘进入油路现象，杜绝油污对充电辊表面的腐蚀。