[实用新型]自动喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，具体地说涉及一种自动喷涂装置。

背景技术

在使用喷枪喷涂涂料时，特别是对墙面进行喷涂时，往往需要逐行来回喷涂以最终完成整个墙面的喷涂，而在喷涂过程中为保证喷涂涂层的均匀，喷枪要保持匀速行进。但是在每次喷涂轨迹的结束端，由于惯性的作用，喷枪不能实现瞬间转向，在转向的过程中必然存在机械停顿，从而造成喷涂轨迹端部喷涂的涂料重叠严重，涂层较厚，不仅浪费涂料，而且造成喷涂不均，影响了整体的喷涂效果。

现有技术中，有通过控制喷枪开关的来实现喷涂均匀的，具体做法是在每次喷涂至轨迹的端部时，关闭喷枪，停止喷涂，在喷枪转向后再开启喷枪，开始喷绘。该现有技术存在的问题，一是需要频繁地开启和关闭喷枪，影响喷涂效率；二是在喷枪的开启和关闭过程中仍然存在喷涂不均的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决现有技术喷枪在喷涂的转向过程中喷涂的涂层较厚的问题，提出一种使喷枪在转向过程中喷涂均匀的自动喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种自动喷涂装置，包括导轨2，能在所述导轨2上由驱动装置驱动往复运动的移动装置，所述移动装置上设有喷枪5和喷枪导向件，所述喷枪5和所述喷枪导向件能一起相对所述移动装置转动，在所述导轨2的两个端部位置设有带有导向形状的导向机构，所述喷枪导向件在所述导向机构的所述导向形状的配合作用下可以相对所述移动装置转动。

所述喷枪导向件为两个且相对设置。

所述移动装置为滑台6，所述滑台6上设有摆动轴4，所述喷枪导向件和所述喷枪5与所述摆动轴4相连。

所述喷枪导向件和所述喷枪5通过一个支撑板11与所述摆动轴4相连，所述支撑板11与所述摆动轴4枢接。

还包括支撑所述导轨2的支撑架14，所述导向机构设置在所述支撑架14上。

所述驱动装置包括设置在所述支撑架14顶端的链轮8，与所述链轮8配合使用的链条9，所述链条9带动所述移动装置，所述链轮8由电机10驱动。

所述喷枪导向件由固定在所述支撑板11上的导轮支撑杆12和设置在所述导轮支撑杆12前端的导轮3组成，所述导向形状为与所述导轮3配合的导向滑槽1。

所述导向滑槽1包括一与所述导轨2平行的平行部和一趋向所述导轨2的弯折部。

所述支撑架14的底端设有行走脚轮7。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：第一，由于喷枪在喷涂轨迹端部移动速度会加快，喷枪喷出的涂层变薄，从而使喷枪转向过程中喷涂的涂层重叠度降低，从而达到整体涂层均匀的效果。第二，利用机械结构实现喷枪的摆动变速，结构简单，无需施加外力。第三，能够节省涂料。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是现有技术的喷涂轨迹；

图2是本实用新型的自动喷涂装置的立体图；

图3是图2所示的自动喷涂装置除去驱动装置在转向时刻的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-导向滑槽、2-导轨、3-导轮、4-摆动轴、5-喷枪、6-滑台、7-行走脚轮、8-链轮、9-链条、10-电机、11-支撑板、12-导轮支撑杆、13-喷枪固定板。

具体实施方式

如图1所示，现有技术的自动喷涂装置在进行往复喷涂时的喷涂轨迹为齿形折线形状，可以明显地看出喷涂轨迹的端部存在较重的重叠。

如图2所示，本实施例的自动喷涂装置包括一导轨2，所述导轨2架设在支撑架14上，一滑台6可在所述导轨2上往复滑动，所述滑台6上设有摆动轴4，所述转动轴4枢接一个支撑板11，所述支撑板11的左右两侧相对设置有喷枪导向件，所述喷枪导向件由固定在所述支撑板11上的导轮支撑杆12和设置在所述导轮支撑杆12前端的导轮3组成，所述支撑板11的下侧固定有固定板13，所述固定板13的前端设有喷枪5，在所述导轨2的两端、所述支撑架14的内侧设有带有导向形状的导向机构，所述导向机构为一个板，所述导向形状为导向滑槽1，所述导向滑槽1包括一与所述导轨2平行的平行部和一趋向所述导轨2的弯折部，所述导向滑槽1的开口相对，所述导向滑槽1与所述导轮3配合，所述导轮3能够在所述导向滑槽1内滑动，所述滑台6由驱动装置驱动，所述驱动装置包括设置在所述支撑架14顶端的链轮8，与所述链轮8配合使用的链条9，所述链条9带动所述滑台6，所述链轮8由电机10驱动，所述支撑架14的底端设有行走脚轮7，所述行走脚轮7便于装置的移动。