[实用新型]一种自动调焦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割调焦装置。

背景技术

激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作台无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm-0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

激光切割主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：切割质量好，切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1-0.4mm，轮廓尺寸误差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5-25μm)，切缝一般不需要再加工即可焊接。其次切割速度快，例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。再次清洁、安全、无污染，大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。

通常，普通激光切割机的激光头只能作水平方向的运动，而不能作垂直方向的运动，如被切割材料的厚度不均或表面不平，切割时，激光头和被切割对象的工作面之间的距离会发生变化，激光束的聚焦焦点始终在同一水平面上，从而导致刻痕的深度不均，而且，偏离激光束的聚焦焦点的部分，由于激光强度的减弱，其被切割的效果也会受到影响。所以，普通的激光切割机对不同材料的适用性比较差，不能保证不同产品的不同质量要求。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种激光切割装置，其结构简单，有效的解决了激光头的垂直运动和激光束的准确率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种自动调焦装置，包括有壳体，探测头，喷嘴，透镜，透镜筒，探测头与转换器输入端相连接，转换器输出端与控制盒的输入端相连接，控制盒的输出端与升降装置相连接，升降装置与透镜固连。

进一步，所述的转换器设在所述的壳体内。

进一步，在所述的探测头的上方与所述透镜筒之间设有绝缘圈。

进一步，所述的升降装置包括有设在所述壳体上的电机，电机与壳体内设有的滚珠丝杠连接，在滚珠丝杠上设有丝杠螺母，所述丝杠螺母的螺母座与透镜固连。

进一步，所述的透镜筒外壁上设有直线导轨，直线导轨与所述升降装置的丝杠螺母的螺母座固连。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，有效的解决了聚焦透镜的垂直运动和激光束的准确率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种自动调焦装置，包括有壳体1，探测头2，喷嘴3，透镜4，透镜筒5，探测头与转换器6输入端相连接，转换器6输出端与控制盒7的输入端相连接，控制盒7的输出端与升降装置8相连接，升降装置8与透镜4固连。所述的转换器6设在所述的壳体1内。在所述的探测头2的上方与所述透镜筒5之间设有绝缘圈9。所述的升降装置8包括有设在所述壳体1上的电机81，电机81与壳体1内设有的滚珠丝杠82连接，在滚珠丝杠82上设有丝杠螺母83，所述丝杠螺母83的螺母座与透镜4固连。所述的透镜4筒外壁上设有直线导轨10，直线导轨10与所述升降装置8的丝杠螺母83的螺母座固连。

探测头2用于探测被切割材料的表面与光纤聚焦透镜之间的距离，距离的变化通过转换器6转换成电容的变化，电容的变化产生的信号频率经放大后传送到控制盒7，控制盒7控制切割体系的升降装置8，从而能使透镜4根据不同需要作垂直方向上的运动，使探测头2和被切割对象的工作面之间的距离始终保持稳定，从而使激光束11的聚焦焦点始终落在工作面或工作点上，保证不同材料，不同产品的切割时不同的质量要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。