[实用新型]复变音频声波除灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种声波除灰器，具体地说是一种复变音频声波除灰器。

背景技术

工业燃煤锅炉中用于热交换的管束上在热交换中都会产生积灰、结渣、结垢等问题，在管壁上形成积灰、结渣、结垢现象，会使管束的导热系数大幅降低，严重的积灰、结垢还会危及到锅炉的安全运行。为消除管束上的积灰、结渣、结垢，目前通常采用高压蒸气吹灰器、静电除灰器、旋转式蒸气吹灰器、布袋除灰器、钢球振打吹灰器、声波除灰器等对管束进行除灰。现有的一种声波除灰器的结构为：一音频反射体内装有导流套，导流套内靠近出口处设有涡流发生体组件，涡流发生体组件的前端连接有支杆，支杆的另一端与一音频发生器连接，在导流套内伸入有一导气管，导气管的出口与涡流发生体组件的后端相对。这种声波除灰器存在的不足是：涡流发生体组件前部的涡流发生体为圆锥体，气流通过它以后所形成涡流不够强；音频发生器不能形成复合变化的音频。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复变音频声波除灰器，它能使气流形成较强的涡流，且能形成复合变化高强音频，进而达到更好的除尘效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：复变音频声波除灰器，一音频反射体内装有导流套，导流套内靠近出口处设有涡流发生体组件，涡流发生体组件的前端连接有支杆，支杆的另一端与一音频发生器连接，在导流套内伸入有一导气管，涡流发生体组件所具有的涡流发生体为半球状，在导流套内装有一前端敞口的套管，套管的前端与涡流发生体组件后端对接，导气管与套管相接且与其内腔相通，在音频发生器的内壁上设有螺旋状的凹槽。

由上述方案可见，由导气管吹出的气流经过半球状的涡流发生体后，气流会形成较强的涡流，由于音频发生器的内壁上设有螺旋状的凹槽，气流经过音频发生器的内壁反射后，会形成复合变化的音频，该复合变化的音频再通过音频反射体的反射，可形成复合变化的高音频，这种复合变化的高音频可达到更好的除尘效果。

本实用新型结构合理，它所产生的复合变化高强音频，能达到更好的除尘效果。

附图说明

附图为本实用新型一实施例的结构图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

参见附图

本实用新型提供的复变音频声波除灰器具有的音频反射体5内装有导流套6，导流套6内靠近出口处设有涡流发生体组件，涡流发生体组件由涡流发生体4a与内部具有隔板4c的导流帽4b构成，涡流发生体4a与隔板4c相连为一体，隔板4c上具有两个以上的通孔4d。涡流发生体组件所具有的涡流发生体4a为半球状，涡流发生体4a与导流套6之间具有空隙3，空隙3的最窄处为0.5～2.0mm。涡流发生体组件的前端连接有支杆2，支杆2的一端与涡流发生体4a连接，支杆2的另一端与音频发生器1连接。在导流套6内伸入有一导气管9，在导流套6内装有一前端敞口的套管7，套管7的前端与涡流发生体组件后端对接，导气管9与套管7相接且与其内腔相通。在音频发生器1的内壁上设有螺旋状的凹槽1a。另外，导气管10上固定有定位挡帽8，定位挡帽8与套管7的后端抵靠，音频反射体5的后端连接有定位盘11，定位盘11与导气管9固定，在导气管9后端连接有安装法兰10。

为保证本复变音频声波除灰器能够产生较强的复合变化音频，以实现较佳的除尘效果，涡流发生体4a的前端与音频发生器1端口之间的距离A为25～30mm；涡流发生体4a的前端与音频反射体5内腔后端面的距离B为18～28mm。