[实用新型]抗竖向力钢梁固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输配电技术，特别是涉及一种连接沟槽和输电线路铁塔塔腿的抗竖向力钢梁固定装置。

背景技术

在特高压(1000kV)输电线路铁塔试验中，通常在沟槽型铁塔试验台座上组装试验用铁塔。图1为现有技术沟槽型铁塔试验台座结构示意图；图2为现有技术抗竖向力钢梁固定装置结构俯视图，为图1中用于固定一个铁塔塔腿的抗竖向力钢梁固定装置局部放大图；图3为图2所示的抗竖向力钢梁固定装置A-A’向剖面图。如图1、图2和图3所示，铁塔(图1中用虚线表示)的每个塔腿1通过抗竖向力钢梁固定装置3、铁塔试验台座内制的沟槽2和铁塔试验台座连接。抗竖向力钢梁固定装置在设计上需满足抗上拔力和抗下压的性能要求，由于抗上拔力起主要控制作用，该钢梁固定装置的设计主要考虑抗上拔力因素。

如图2和图3所示的抗竖向力钢梁固定装置3包括：2根基础梁31，4根压梁32和1根过渡梁33。其中，基础梁31与沟槽2垂直布置；压梁32位于沟槽2的正上方，通过以预设间距分布的多个高强螺栓4与沟槽2固定连接，用以将基础梁31压紧在地面上；基础梁31上布置有过渡梁33，铁塔的塔腿1通过螺栓34固定连接在过渡梁33上。

现有的抗竖向力钢梁固定装置中，用于固定连接压梁与沟槽的高强螺栓的数量以及所需的钢梁重量，与抗竖向力钢梁固定装置抗上拔力的设计值的大小有关。钢梁固定装置抗上拔力的设计值越大，所需的用于固定连接压梁与沟槽的高强螺栓的数量越多，所需的钢梁的重量也越大。

设计人在实现本实用新型过程中发现，现有的抗竖向力钢梁固定装置存在以下缺陷：

1、在所需钢梁的数量保持不变的情况下，由于现有的抗竖向力钢梁固定装置所需的钢梁重量较大，单根钢梁的重量可能增加，而用于起吊钢梁的起吊设备的最大起吊重量有限，使得现有的抗竖向力钢梁固定装置安装不方便。

2、高强螺栓之间须保持预设间距，如果压梁上所需的用于固定连接压梁和沟槽的高强螺栓的数量较多，需要增加压梁的长度以满足高强螺栓均匀布置的需要。而增加压梁长度将导致在钢梁固定装置主体受到上拔力作用时，布置在压梁不同部位的高强螺栓的受力不均匀，如：靠近压梁中心轴线的高强螺栓受力大，远离压梁中心轴线的高强螺栓受力小，使得压梁上的高强螺栓数量受力不均匀性而影响钢梁固定装置主体抗上拔力的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗竖向力钢梁固定装置，用以提高抗竖向力钢梁固定装置安装方便性，改善抗上拔力的整体性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抗竖向力钢梁固定装置，包括：

压梁，位于铁塔试验台座预制的沟槽的正上方，与所述沟槽垂直布置且通过螺栓与所述沟槽固定连接；

基础梁，与所述沟槽平行布置且位于所述压梁的下方；所述基础梁通过所述压梁与所述沟槽的固定连接压紧地面，并与铁塔的塔腿固定连接。

在上述技术方案的基础上，所述基础梁上还可形成有用于固定连接所述塔腿的法兰盘；所述基础梁的数量为至少一根。所述压梁上还可形成有以预设间距排列的螺栓孔，所述螺栓穿过所述螺栓孔并与位于所述沟槽内的底靴固定连接；所述压梁的数量为至少四根。所述沟槽可为凹形沟槽。

本实用新型抗上拔钢梁固定装置降低了抗上拔钢梁固定装置需使用的钢梁总量，有利于减小单根钢梁的重量，提高抗上拔钢梁固定装置的安装方便性，此外，本实用新型抗上拔钢梁固定装置在实现相同抗上拔力设计值的基础上，相对于现有技术减少了压梁与沟槽连接以将基础梁压紧地面所需使用的高强螺栓的数量，有利于使得压梁上布置的多个高强螺栓的受力均匀，从而有利于改善抗上拔钢梁固定装置抗上拔力的整体性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术沟槽型铁塔试验台座结构示意图；

图2为现有技术抗竖向力钢梁固定装置结构俯视图；

图3为图2所示的抗竖向力钢梁固定装置A-A’向剖面图；

图4为本实用新型抗竖向力钢梁固定装置侧视正面结构图；

图5为图4所示的抗竖向力钢梁固定装置的B-B’向剖面图；

图6为图4所示的抗竖向力钢梁固定装置的C-C’向剖面图。

附图标记说明：