[实用新型]多功能脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，是一种多功能脱粒机。

背景技术

现有的多功能脱粒机通常由机架、上盖、滚筒、凹板、自动输送喂入台、风机、清选筛和二次复选装置组成，它的不足之处是，清选筛为平板倾斜筛，作物皮壳等杂物容易挂于筛网上，筛分效果差；凹板为固定式结构，脱粒间隙不可调，且吹出杂物挡板也不可调，适用范围小，不能满足不同作物的脱粒需要，洁净率较差；没有行走地轮，仅能用于场上固定脱粒作业；作业效率低。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种适用范围广、能够实现田间移动式或场上固定脱粒作业，脱粒质量好、洁净率高，作业效率高的多功能脱粒机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种多功能脱粒机，它包括机架1、上盖14、滚筒5、凹板6、自动输送喂入台2、风机9、清选筛13、二次复选装置7，其特征是；清选筛13为多孔圆筒清选筛，所述多孔圆筒清选筛13装在凹板3的下方，在多孔圆筒清选筛13下方设有输送搅龙16。

在所述机架1与凹板3之间连接有凹板调节螺栓6。

在所述机架1后面的吹出杂物口21处设有吹出杂物固定挡板17和吹出杂物移动挡板18，吹出杂物固定挡板17的长槽和吹出杂物移动挡板18的孔通过吹出杂物移动挡板调节螺栓12连接，在所述机架1后面的吹出杂物口21处设有吹出杂物固定侧挡板19和吹出杂物移动侧挡板20，吹出杂物固定侧挡板19的长槽和吹出杂物移动侧挡板20的孔通过吹出杂物移动侧挡板调节螺栓11连接。

在所述机架1底端的两侧均装有地轮10。

本实用新型的多功能脱粒机与现有技术相比，由于在凹板的下方设有多孔圆筒清选筛，在多孔圆筒清选筛下方设有输送搅龙，多孔圆筒清选筛为转动筛，作物皮壳等杂物不易挂于筛网上，筛分效果好，输送搅龙输送作物籽粒进入提粮机；由于在机架与凹板之间连接有凹板调节螺栓，脱粒间隙可调，且吹出杂物挡板和侧挡板的角度也可调，适用范围广，能够满足不同作物的脱粒需要，脱粒质量好，洁净率高；由于在机架底端的两侧均装有地轮，采用拖拉机下牵引点牵引，实现田间移动式或场上固定脱粒作业；本机作业效率高，适用于成熟大豆、水稻、小麦、高粱等农作物的脱粒作业。

附图说明

图1是本实用新型多功能脱粒机主视示意图。

图2是图1右视示意图。

图3是图1后视示意图。

图中：1机架，2自动输送喂料台，3凹板，4传动系统，5滚筒，6凹板调节螺栓，7二次复选装置，8提粮机，9风机，10地轮，11吹出杂物移动侧挡板调节螺栓，12吹出杂物移动挡板调节螺栓，13圆筒清选筛，14上盖，15脱粒室，16输送搅龙，17吹出杂物固定挡板，18吹出杂物移动挡板，19吹出杂物固定侧挡板，20吹出杂物移动侧挡板，21吹出杂物口，22排草口，23导草板。

具体实施方式

下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

参照图1-3，本实用新型的多功能脱粒机具有机架1，在机架1上设有脱粒室15，脱粒室15内设有滚筒5，滚筒5上焊接有滚齿，滚筒5上方罩有上盖14，滚筒5下方半周由凹板6包容，凹板6具有筛孔，脱粒室15设有喂料口，在喂料口处设有自动输送喂入台2，自动输送喂入台2具有输送链耙，清选筛13为多孔圆筒清选筛装在凹板3的下方，多孔圆筒清选筛13平行并置两个，在多孔圆筒清选筛13的下方设有输送搅龙16，在机架1前面相对多孔圆筒清选筛13位置设置风机9。二次复选装置7为上置的带有圆筒多孔筛的搅龙、下置的搅龙和风道。在机架1与凹板3之间连接有凹板调节螺栓6。在机架1后面的吹出杂物口21处设有吹出杂物固定挡板17和吹出杂物移动挡板18，吹出杂物固定挡板17的长槽和吹出杂物移动挡板18的孔通过吹出杂物移动挡板调节螺栓12连接，在机架1后面的吹出杂物口21处设有吹出杂物固定侧挡板19和吹出杂物移动侧挡板20，吹出杂物固定侧挡板19的长槽和吹出杂物移动侧挡板20的孔通过吹出杂物移动侧挡板调节螺栓11连接。在机架1底端的两侧均装有地轮10。传动系统4根据实际传动需要配置，为本领域技术人员所熟悉的技术。

本实用新型的多功能脱粒机的工作过程为；

柴油机等动力源通过传动系统4使滚筒5转动，待运转平稳后，由人工持叉子将作物放置在自动输送喂入台2的料斗内，作物被自动输送喂入台2的输送链耙抓取喂入脱粒室15内，作物在滚筒5螺旋和在上盖14的导草板23的作用下，沿着滚筒5轴向移动，作物在脱粒室15内被滚筒5上焊接的滚齿打击和梳刷，同时，在凹板3揉搓作用下被脱粒，脱出物通过凹板3筛孔分离，随后，籽粒经过平行并置的多孔圆筒清选筛13分离，风机9的风将籽粒中的杂物经吹出杂物口21吹出机外。将籽粒输送进入提粮机8内，再通过提粮机8进入二次复选装置7进行复选，复选后的籽粒装袋，复选后的杂物送入二次复选装置7的搅龙进入脱粒室15复脱，作物秸秆通过滚筒5末端的排草口22自动排出机外。