[实用新型]螺旋叶片压缩机液态相变制冷装置

说明书

技术领域：

本实用新型与制冷装置有关。

背景技术：

已有的液态相变制冷装置，有两个压缩机、四个蒸发器和两个容器，结构复杂，成本高。冷凝器的热交换管的横截面为U形，在平面上布置，占地面积大，冷凝器的通液直径小，制冷效率低。冷凝器的出液端无节流阀控制液体的流量，第一蒸发器的工作不稳定。耗能高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，占地面积小，制冷效率高，工作稳定，耗能少，成本低的螺旋叶片压缩机液态相变制冷装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型螺旋叶片压缩机液态相变制冷装置，螺旋叶片压缩机1的出气管2与冷凝器3连接，冷凝器的集液管4经第一毛细管6与容器7内的第一蒸发器8连接，第一蒸发器8的出液管25与绝热容器7内的制冷剂9连接，制冷剂9经管道10上的第一节流阀11和第二毛细管12与第二蒸发器13的一端连接，第二蒸发器的另一端经吸气管14与螺旋叶片压缩机连接。

冷凝器3由若干并联或串联的有内，外翅片的热交换管15组成管束，管束位于冷凝器外壳16内。

所述的管束由并联的热交换管15组成，外翅片17为外壳16内水平重叠均布的若干圆环，热交换管15穿过圆环上的孔，上端与分配器18连接，下端与环状集液管4连接，环状集液管4的出液孔20与第二节流阀5连接，分配器18与出气管2连接，热交换管15的芯管21上均布有内翅片22，芯管21通过内翅片支承于热交换管的内壁。

集液管4经第二节流阀5与第一毛细管6连接。

热交换管15的截面积大于出气管2的截面积。

本实用新型结构简单，制造和安装容易，成本低，占地面积小，制冷效率高。工作稳定，耗能少，制冷量比传统制冷装置多1倍。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为冷凝器结构图。

图3为外翅片结构图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为集液管结构图。

图6为图5的府视图。

图7为串联的热交换器结构图。

图8为热交换管结构图之一。

图9为图8的左视图。

图10为热交换管结构图之二。

图11为图10的右视图。

具体实施方式：

芯管21与热交换管15之间有内翅片22，热交换管上有处翅片17，外翅片17为有间隔分布的圆环，圆环位于冷凝器3的外壳16内，外壳16下部有环状集液管4与热交换管15的一端连接，热交换管15的另一端与分配器18连接，分配器18与螺旋叶片压缩机1的出气管2连接，集液管4经节流阀5、毛细管6与蒸发器8连接。

蒸发器8位于容器7上部，容器7下部的制冷剂9经管道10、节流阀11和毛细管12与蒸发器13的一端连接，蒸发器13的另一端与螺旋叶片压缩机的吸气管14连接。

压缩机吸气管14将蒸发器13中的制冷工质蒸气吸出，经压缩后，蒸气经出气管2，分配器18与冷凝器3的热交换管15换热后经节流阀5，毛细管6进入蒸发器8成为液体后经节流阀和毛细管道入蒸发器13。

本实用新型的工作原理如下：

一、由于螺旋叶片压缩机1启动时螺旋叶片压缩机它的吸气功能较强，在蒸发器13的管道内产生一个付压区，由于付压的形成，容器7内的制冷剂9就自动的向付压区流动，至此经过节流阀11、毛细管12、自动节流膨胀完成第一次节流膨胀制冷过程。

二、由于螺旋叶片压缩机1、在初级启动时冷凝器3内的热交换管15内无液体存在，所以无阻力和磨擦产生的压力降，压缩机1启动时是轻载过程，所以节能。

三、由于第一次节流膨胀制冷后制冷气体在循环流动到冷凝器3，经过热交换管15后，由于热交换管有内、外翅片，且过流量大，增加了换热面积和传热面积，气体经过更多的壁面吸附冷凝和过冷在集液管4形成液态。在压缩机的推动下制冷剂液体经环状集液管4的出液孔20流经第二节流阀5与第一毛细管6后产生第二次膨胀制冷，液体变为蒸汽进入制冷剂9内，制冷剂9的过冷量大大的增加。

四、制冷剂在第二次节流膨胀后经蒸发器8充分的热交换，再经出液管25到达到容器7内与制冷剂9进行吸附相变。