[实用新型]用于金属管弯管成形的芯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属管弯管成形的芯轴，特别是一种用于在金属管内部做支撑，使套在其外面的金属管弯曲成形的芯轴。

背景技术

U形金属管，如U形铜管、U形铝管或U形铁管，是用于将空调的冷凝器或蒸发器上的冷媒流通管道联通形成封闭的循环回路。由于U形金属管使用量大，用于弯制U形金属管的弯管机所用的芯轴模具消耗量也大，并且，芯轴模具的耗费很高，制造成本相对较高。然而，目前采用的弯珠芯轴由于设计的限制，造成零件的截面强度与金属管成形时所受的弯曲力不匹配，芯轴容易因断裂而失效。并且，常有断裂后的弯珠留在U形管内很难取出来，故产品存在严重质量隐患，同时又大大增加了操作工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、操作灵活、生产效率高、既能保证U形管的尺寸精度、又能延长芯轴使用寿命的用于金属管弯管成形的芯轴，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于金属管弯管成形的芯轴，包括芯轴，其特征是芯轴的前端呈圆锥状，其锥尖处相对于芯轴的中心轴线偏心设置，且偏向弯管内侧。

所述锥尖处圆滑过渡。芯轴的前端的横截面上，朝向弯管内侧的截面弧度比朝向弯管外侧的截面弧度小。

所述芯轴中设置有润滑油通道；喷油孔的一端开孔于润滑油通道的前端，其另一端开孔于芯轴的前端外径；进油孔的一端开孔于润滑油通道的后端，其另一端开孔于芯轴的后端外径。

所述芯轴的后端设置有与润滑油通道相通的内螺纹孔；进油孔的一端开孔于内螺纹孔。芯轴位于内螺纹孔所在部位设置有供夹紧用的键槽。

所述芯轴的前中部的外径上设置有减少摩擦力的避空凹位。避空凹位呈环状连续布置，或者，避空凹位间隔均匀的对称布置。芯轴的中部设置有防应力集中的的圆倒角，圆倒角位于避空凹位的后方。

本实用新型于芯轴的前端的锥尖处圆滑过渡、于芯轴上设置润滑油通道、减少摩擦力的避空凹位、防应力集中的的圆倒角以及供夹紧用的键槽，既便于芯轴进出金属管、防止芯轴碰撞或者刮伤金属管，又能减小芯轴进出时的摩擦阻力、提升U形管成形后的尺寸精度以及饱满度，还便于调整或把持芯轴，以利于操作。

本实用新型具有结构简单合理、制作成本低、操作灵活、生产效率高、既能保证U形管的尺寸精度、又能延长芯轴使用寿命的特点，可适用于铜管、铝管、铁管等金属管，其适用范围相当广。

附图说明

图1为本实用新型一实施例剖视结构示意图。

图2为图1的左端俯视局部结构示意图。

图3为图1中的A-A向剖面结构示意图。

图4为图1中的B-B向剖面结构示意图。

图5为图1中的C-C向剖面结构示意图。

图6为本实用新型使用状态结构示意图。

图中：1为芯轴，1.1为润滑油通道，1.2为喷油孔，1.3为避空凹位，1.4为圆倒角，1.5为进油孔，1.6为键槽，1.7为内螺纹孔，2为金属管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本用于金属管弯管成形的芯轴，包括芯轴1，芯轴的前端呈圆锥状，其锥尖处相对于芯轴1的中心轴线偏心设置，且偏向弯管内侧。芯轴的锥尖处圆滑过渡。芯轴1的前端的横截面上，朝向弯管内侧的截面弧度α比朝向弯管外侧的截面弧度β小。

芯轴1中设置有润滑油通道1.1；喷油孔1.2的一端开孔于润滑油通道1.1的前端，其另一端开孔于芯轴1的前端外径；芯轴1的后端设置有与润滑油通道1.1相通的内螺纹孔1.7；进油孔1.5的一端开孔于内螺纹孔1.7，其另一端开孔于芯轴1的后端外径。

芯轴1位于内螺纹孔1.7所在部位设置有供夹紧用的键槽1.6。芯轴1的前中部的外径上设置有减少摩擦力的避空凹位1.3。避空凹位1.3呈环状连续布置，或者，避空凹位1.3间隔均匀的对称布置。芯轴1的中部设置有防应力集中的的圆倒角1.4，圆倒角位于避空凹位1.3的后方。

芯轴1插入金属管2内，见图6，当芯轴1到位后，弯管机按某一特定的中心轴转动使金属管2弯曲成形；与此同时，润滑油依次经过进油孔1.5、润滑油通道1.1和喷油孔1.2后，润滑运动副，降低金属管2的内壁与芯轴1之间的摩擦力，同时带走金属管2变形产生的热量。因此，其不仅可以大大提高芯轴1的使用寿命，而且还能实现金属管2成形速度快、成形质量好的目的。