[实用新型]一种工业循环流化床锅炉的炉内空间分离回料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离回料装置，尤其是一种工业循环流化床锅炉的炉内空间分离回料装置，属于工业循环流化床锅炉技术领域。

背景技术

传统流化床(沸腾床)锅炉内无支撑管结构，物料不能循环燃烧，不能形成分离、回料循环燃烧系统。锅炉燃烧运行时，飞灰量大，含碳量高，其热效率和燃烧效率低，锅炉房内环境污染严重，能源浪费，不够经济环保。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工业循环流化床锅炉的炉内空间分离回料装置，其能实现循环燃烧，节能环保，提高锅炉的热效率和燃烧效率。

按照本实用新型提供的技术方案，一种工业循环流化床锅炉的炉内空间分离回料装置，包括炉膛、位于所述炉膛上部的上集箱、位于炉膛中下部两侧的第一中集箱及第二中集箱、位于炉膛的左侧且两端分别与上集箱及第二中集箱相固定连接的左侧水冷壁、位于炉膛的右侧且两端分别与上集箱及第一中集箱相固定连接的右侧水冷壁；所述炉膛内还设有第一支撑管及第二支撑管，所述第一支撑管的两端分别与右侧水冷壁及第二中集箱相连接，所述第一支撑管上设有落料口，所述第二支撑管的一端与第一中集箱相连接，另一端通过分离器烟气进口与上集箱相连接，所述第二支撑管的下部设有回料阀，在所述分离器烟气进口、右侧水冷壁、第一支撑管及第二支撑管间设有卧式水冷旋风分离器，所述炉膛右侧外壁上设有松动风进口。

所述左侧水冷壁及右侧水冷壁上均涂有耐火耐磨材料。所述炉膛内设有过热器，所述过热器穿过左侧水冷壁的上部与位于炉膛外部的蒸汽引出管相连接。所述炉膛的下部两侧的第一下集箱及第二下集箱，所述第一下集箱与第一中集箱间设有第一竖埋管，所述第二下集箱与第二中集箱间设有第二竖埋管。

本实用新型的优点：能够使锅炉内的燃烧物料进行分离、回料及循环燃烧，提高了锅炉的热效率和燃烧效率，节能环保效果好。

附图说明

图1为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：本实用新型由蒸汽引出管1、上集箱2、炉膛3、过热器4、左侧水冷壁5、第一支撑管6、第一竖埋管7、松动风进口8、回料阀9、第二支撑管11、落料口12、右侧水冷壁13、卧式水冷旋风分离器14、分离器烟气进口15、第一中集箱16、第一下集箱17、第二中集箱18、第二下集箱19及第二竖埋管20组成。

所述上集箱2位于炉膛3的上部，炉膛3的中下部两侧分别设有第一中集箱16与第二中集箱18，炉膛3的左侧设有与上集箱2及第二中集箱18相连接的左侧水冷壁5，炉膛3的右侧设有与上集箱2及第一中集箱16相连接的右侧水冷壁13。所述炉膛3的下部两侧设有第一下集箱17及第二下集箱19，所述第一中集箱16与第一下集箱17间设有第一竖埋管7，第二中集箱18与第二下集箱19间设有第二竖埋管20，所述竖埋管20用于吸收炉膛3的辐射放热。所述第一支撑管6的两端分别与第二中集箱18及右侧水冷壁13相固定连接，所述第一支撑管6上设有落料口12；所述第二支撑管11的一端与第一中集箱16固定连接，另一端通过分离器烟气进口15与上集箱2相连接，所述第二支撑管11的下部设有回料阀9，所述分离器烟气进口15、第二支撑管11、右侧水冷壁13、第一支撑管6间设有卧式水冷旋风分离器14，所述落料口12位于卧式水冷旋风分离器14的下方。所述右侧水冷壁13、第一支撑管6、第二支撑管11、落料口12及回料阀9间构成回料道10。所述炉膛3的外壁设有松动风进口8，所述松动风进口8穿过右侧水冷壁13，与回料道10相连通。

所述左侧水冷壁5及右侧水冷壁13上均涂有耐火耐磨材料。所述炉膛3内设有过热器4，所述过热器4穿过左侧水冷壁5的上部与位于炉膛3外部的蒸汽引出管1相连接。所述炉膛3的下部两侧的第一下集箱17及第二下集箱19，所述第一下集箱17与第一中集箱16间设有第一竖埋管7，所述第二下集箱19与第二中集箱18间设有第二竖埋管20。所述左侧水冷壁5、第一中集箱16、第二中集箱18、第一竖埋管7、第二竖埋管20、第一下集箱17、第二下集箱19、第二支撑管11及过热器4构成炉膛3。

使用时，炉膛3内的高浓度含尘高温烟气，由分离器烟气进口15以高速切向进入卧式水冷旋风分离器14，在所述卧式水冷旋风分离器14内作高速旋流运动，高温含尘烟气中所携带的固体颗粒在离心力的作用下向边壁聚集，随着边壁上的固体颗粒增多，固体颗粒由落料口12进入回料道10，在由松动风进口8进入的松动风作用下，固体颗粒由回料阀9返回到流化床炉膛3内继续燃烧，从而实现了飞灰在炉内空间的循环燃烧。在炉膛3内增加了第一支撑管6及第二支撑管11，延长了锅炉炉膛3内烟气流与飞灰颗粒在炉膛3内的行程，强化了气流的扰动与混合，可达到较理想的燃烧程度，实现了细小颗粒与可燃气体的一次燃烬，以及粗颗粒的循环燃烧，燃烧效果较好。