[实用新型]一种烧结可拆卸式双层松料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改善铁矿粉烧结布料透气性的装置，解决带式烧结机生产条件下，布于台车上的混合料透气性差，垂直烧结速度慢的技术难题。烧结生产采用双层松料器能改善混合料透气性，增加料层厚度，起到强化烧结生产，提质降耗的作用。

背景技术

铁矿粉烧结工艺，是将烧结混合料偏析布料到烧结机台车上，经点火后，利用抽风作用，沿料层高度方向，自上而下进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块。在其它条件不变的情况下，混合料的透气性决定通过烧结料层的有效风量。当混合料透气性好时，烧结燃烧速度加快，烧结生产率提高；同时可以通过提高烧结料层厚度，利用烧结时间的延长和厚料层的蓄热作用，改善烧结矿强度，降低烧结固体燃耗。

为了改善烧结料层透气性，国内部分烧结厂在烧结机泥辊布料器下方，距台车炉篦条一定高度处安装一排水平松料棒。铺料时松料棒首先被料埋上，起到减缓落料冲击力，降低混合料的密度的作用；当台车向前运行时，料层形成一排松料孔带，松料孔及邻近区域的气流速度加快，改善料层的透气性。以前使用的松料器多为单层结构，且松料棒直接水平焊接在固定支架上，这给松料棒的更换和检修带来不便；近年来，随着厚料层烧结技术的发展，大中型烧结机料层已普遍达到700mm以上，单层松料器已不能适应厚料层生产对料层透气性的要求，不能有效解决料层上部透气性差难题。同时料层横向上气流分布也不均匀，烧结机台车二侧透气性过好，而中间部分则烧不透；如一味增加单层松料棒数量，易造成混合料中大块卡在松料棒之间，料层中气流分布紊乱等问题；其次，由于松料棒更换较困难，松料器属易损件，过去更换单层松料棒时，需先将旧松料棒切割下，再焊上新的松料棒。由于松料器安装区域作业空间狭小、温度高，使检修更换较为困难，一般需停机8小时以上才能完成更换，不能根据烧结工艺条件的变化，及时调整松料棒的分布、规格和数量，以保证料层中气流分布均匀，实现均质烧结。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供可以改善烧结厚料透气性的一种烧结可拆卸式双层松料器，主要解决单层松料器在料层垂直方向松料效果差，难以改善烧结料层中上部的透气性以及更换繁琐的技术问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种烧结可拆卸式双层松料器，包括上下二层松料棒，所述松料棒尾端有螺纹穿过支架通过螺母固定在支架上。为了保持料层中气流均匀，上下层的松料棒相互错开排列。为防止松料棒下垂变形，在支架前面平行设置支撑架，所述支撑架通过筋板与支架固定，所述松料棒穿过支撑架。

本实用新型的有益效果是：通过改进松料棒布置方式，在单层松料器基础上增加一层松料棒，以增加松料面积，料层中气流趋于均匀，有效改善料层透气性。料层厚度比使用单层松料器时提高40mm，烧结矿转鼓强度(ISO)提高0.6％，烧结固体燃料单耗下降0.5kgce/t以上。解决单层松料器易卡杂物，松料效果差，烧结不均匀等技术难题。2、松料棒上车有螺纹，用螺母固定在支架孔中，松料棒可根据生产需要灵活更换。松料器检修方便，松料棒更换时间缩短了约50％，并可根据生产需要灵活更换松料棒，实现均质烧结。3、前端支架对松料棒有支撑固定作用，能防止松料棒变形，并可通过调节支柱与支架间的垫片来保持松料棒水平位置，从而改善松料效果，消除料面“拉沟”现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型安装结构示意图

图中：1支架，2支撑架，3螺母，4支柱，5螺栓，6固定孔，7松料棒，8为烧结机泥辊布料器，9-筋板。

具体实施方式

参照图1、2，一种烧结可拆卸式双层松料器，包括上下二层松料棒7，所述松料棒7尾端有螺纹穿过支架1通过螺母3固定在支架1上。为了保持料层中气流均匀，上下层的松料棒7相互错开排列。为防止松料棒下垂变形，在支架前面平行设置支撑架2，所述支撑架2通过筋板9与支架1固定，所述松料棒7穿过支撑架2。松料器的支架1和支撑架2通过螺栓5穿过固定孔6固定在泥辊布料器前的二个支柱4上。支架2和支撑架2结构为方形梁，前后端各开一排孔，孔内可安装不同内径的套管。支架后端用于固定松料棒7，松料棒固定端为螺杆形式，安装时先将松料棒穿过支架圆孔，再在支架后端孔的二侧用螺母3进行固定；支撑架2用于支撑松料棒，拆卸松料棒时，只需将后端的固定螺母3松开，抽出松料棒即可。烧结机泥辊布料器8，顺时针旋转布料到烧结机台车上。根据烧结生产对透气性要求，可在不同位置选用不同直径和形状的松料棒，或增减松料棒数量，以保证料层内气流均匀和适当的垂直烧结速度。为增强固定的可靠性，松料棒可采用双螺母固定方式。