[实用新型]下吸式气化炉燃料调平器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转调整拨平颗粒物质的装置，尤其涉及一种下吸式气化炉燃料调平器。

背景技术

随着生物质气化技术的不断发展发现，气化炉内燃料面的平整度和各燃料层燃料的密实度对燃料燃烧程度及气化效率有着决定性的影响，因此，必须保障气化炉内燃料的平整度、密实度，满足机组运行要求。目前，间歇性固定床下吸式气化炉炉内燃料不设调平料装置，燃料调平由人工操作，人工劳动强度大，且无法全天候连续运行。连续运行的固定床下吸式气化炉一般采用中心旋转炉栅摊料，燃料从气化炉固定投料口进入，中心旋转炉栅承载着炉内全部燃料的运转，炉内燃料难以很好地摊平。国内还有人使用了相关技术领域的平料器，仅有平料功能的平料器也无法适应气化炉内燃料瞬息万变的热工况要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以有效地将连续不断投入气化炉内的燃料翻开、摊平的下吸式气化炉燃料调平器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种下吸式气化炉燃料调平器，包括气化炉简桶，气化炉简桶上连接有气化炉顶板，气化炉顶板上相对旋转安装有机械轴，机械轴上端传动连接有电机，机械轴下端伸入至气化炉简桶内，机械轴中部位于气化炉顶板下方，其特征是：机械轴下部固定连接有拨料板轴和平料板，拨料板轴上固定连接有拨料板，平料板位于拨料板轴上方。

根据所述的下吸式气化炉燃料调平器，其特征是：所述拨料板轴与机械轴互相垂直，拨料板轴两端分别位于机械轴两侧，机械轴两侧的拨料板轴上均连接有拨料板。

根据所述的下吸式气化炉燃料调平器，其特征是：所述机械轴两侧的拨料板轴上分别连接有多个拨料板，每个拨料板至机械轴的距离均不相等。

根据所述的下吸式气化炉燃料调平器，其特征是：所述机械轴轴线与平料板轴线非垂直交叉。

根据所述的下吸式气化炉燃料调平器，其特征是：所述气化炉顶板上通过轴承座相对旋转安装所述机械轴，机械轴上端通过联轴器传动连接有动力轴，动力轴上端通过减速器传动连接有电机。

根据所述的下吸式气化炉燃料调平器，其特征是：所述机械轴中部相对旋转连接有轴套，轴套上固定连接有支撑架，支撑架固定连接在气化炉简桶内壁上；轴套的下端设计有机械轴固定轴套。

本实用新型能代替人工、将连续不断投入气化炉内的燃料翻开、摊平，有效地调节气化炉内燃料面的平整度和各燃料层燃料的密实度，及时调整新入炉燃料的干湿度及燃料颗粒度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：

1、气化炉简桶 2、拨料板 3、拨料板轴 4、平料板 5、支撑架6、轴承座 7、联轴器 8、动力轴 9、减速器 10、电机11、机械轴 12、气化炉顶板 13、轴套 14、机械轴固定轴套

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种下吸式气化炉燃料调平器，如图1所示，包括气化炉简桶1，气化炉简桶1上连接有气化炉顶板12，气化炉顶板12上相对旋转安装有机械轴11，机械轴11上端传动连接有电机10，机械轴11下端伸入至气化炉简桶1内，机械轴11中部位于气化炉顶板12下方，机械轴11下部固定连接有拨料板轴3和平料板4，拨料板轴3上固定连接有拨料板2，平料板4位于拨料板轴3上方。所述拨料板轴3与机械轴11互相垂直，拨料板轴3两端分别位于机械轴11两侧，机械轴11两侧的拨料板轴3上均连接有拨料板2。在本实施例中，所述机械轴11两侧的拨料板轴3上分别连接有多个拨料板2，每个拨料板2至机械轴11的距离均不相等。机械轴11轴线与平料板4轴线非垂直交叉。气化炉顶板12上通过轴承座6相对旋转安装所述机械轴11，机械轴11上端通过联轴器7传动连接有动力轴8，动力轴8上端通过减速器9传动连接有电机10。机械轴11中部相对旋转连接有轴套13，轴套13上固定连接有支撑架5，支撑架5固定连接在气化炉简桶1内壁上；轴套13的下端设计有机械轴固定轴套14。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。