[发明专利]模内装饰制程

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内装饰制程，尤指一种能够提高精度且加速制程的模内装饰制程。

背景技术

目前壳体上的颜色与图案大多采取先行于射出模具内装饰(In Mold Decoration，IMD)的工法。IMD技术常见的有三种，分别是IMF(In Mold Forming)、IML(In Mold Label)与IMR(In Mold Rolling)。IMD技术是先行在薄膜表面形成所欲形成的图案与颜色，再将薄膜置入塑料的成型模具内，当塑料射出成型后，薄膜即会附着于成型的塑料表面。利用IMD技术可以达到快速制作与节省成本的功效。其中，前两种技术IMF与IML在制作后，薄膜会留在塑料表面当做保护层。

一般IMF制程是先将薄膜以高压成型为外观，然后再将薄膜以人工取出后再置入射出成型模具，使塑料硬化后的机壳与薄膜结合。现有技术薄膜成型后还需要以人工将薄膜取出后再置入射出成型模具，不仅浪费人力成本，而且浪费工时，所以无法有效缩短制程。

将薄膜取出再置入成型模具无法精确的定位而容易有位置的偏差，再加上薄膜取出再置入产生的温度变化会使薄膜有些微变形的可能，同样也会影响到薄膜定位的位置偏差，进而影响到塑料射在薄膜上的位置，上述缺失会造成精度的不良，进一步让良率降低，且生产速度无法有效缩短。值得一提的是，在生产笔记型计算机机壳上，其毛利率只有3％～5％的情况下，任何一个瑕疵品的产生都有可能造成成本的负担，所以提升良率为技术开发上的重点，以提升毛利率，对于上述问题，亟有待于改良的必要。

有鉴于上述现有结构的缺失，本发明人乃发明出一种模内装饰制程，其是可克服上述现有结构的所有缺点。

发明内容

本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种能够提高精度且加速制程的模内装饰制程。

为了达到上述目的，本发明提供一种模内装饰制程，其包括下列步骤：

准备一印刷有图样的塑料薄膜、一第一母模、一第一公模及一第二公模，所述塑料薄膜置于所述第一母模上；

所述第一公模与所述第一母模合模进行高压热成型使所述塑料薄膜形成一凹陷；

所述第一公模与所述第一母模分离，且不需要将所述塑料薄膜由所述第一母模取出；

所述第二公模与所述第一母模合模后将塑料射出成型在塑料薄膜的凹陷上形成塑料壳体半成品；

所述第一公模与所述第一母模分离后将塑料壳体半成品取下；

经由裁边制程将塑料壳体半成品裁切成塑料壳体成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明模内装饰制程利用第一母模分别与第一公模及第二公模配合进行，制造过程中不需要将塑料薄膜取出，以提高产品的精度并提升良率。

本发明模内装饰制程通过两母模旋转交替配合第一公模及第二公模，以达到连续的循环，以加快制程缩短工时。

其它目的、优点和本发明的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。

附图说明

图1为本发明模内装饰制程的制造流程图；

图2为本发明模内装饰制程塑料薄膜的外观示意图；

图3为本发明模内装饰制程塑料薄膜置入第一母模具的示意图；

图4为本发明模内装饰制程塑料薄膜进行高压热成型的示意图；

图5为本发明模内装饰制程两母模旋转交替的示意图；

图6为本发明模内装饰制程进行塑料成型射出的示意图；

图7为本发明模内装饰制程第二公模与第一母模分离的示意图；

图8为本发明模内装饰制程塑料壳体半成品的外观示意图；

图9为本发明模内装饰制程塑料壳体成品的外观示意图；

图10为本发明模内装饰制程塑料壳体成品另一视角的外观示意图。

附图标记说明：10-第一塑料薄膜；101-第一面；102-第二面；11-图样；12-凹陷；20-第一母模；21-合模面；22-成型槽；23-负压管路；30-第一公模；31-合模面；32-正压管路；33-增温管路；40-第二公模；41-合模面；42-成型部；43-成型区；44-胶道；45-脱模部；50-旋转盘；51-旋转轴；60-塑料壳体半成品；70-塑料壳体成品；10A-第二塑料薄膜；20A-第二母模；A-塑料。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

参照图1，为本发明的制造流程图。本发明模内装饰制程，其包括下列步骤：

准备一印刷有图样的塑料薄膜、一第一母模、一第一公模及一第二公模，所述塑料薄膜置于第一母模上；