[发明专利]空调器用双层铜焊钢管生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于制造工程领域，具体涉及一种空调器用双层铜焊钢管生产工艺。 

背景技术

双层铜焊钢管(也称为双层卷焊管)是用冷轧带钢经双面镀铜后，在专用成型机组上卷轧720°形成双层铜焊钢管管筒，再经高温钎焊而成的一种小口径薄壁双层直缝精密钢管。该管材具有耐高压、耐腐蚀、抗振疲劳强度高、内表面光洁及价格便宜等特点，是替代铜管的理想管材，在我国已生产了近二十年，前期主要应用于冰箱、冰柜的冷凝器管(现在逐渐已被单层焊管代替)，目前主要用于制作汽车刹车管和各种油管，在这些应用领域技术已十分成熟。 

虽然双层铜焊钢管是替代铜管的理想管材，但由于屈服强度高，人工无法成型等原因一直未能在空调器上获得应用。申请人已于2007年4月24日和2008年3月21日分别申请了《空调器室内/外机连接用双层卷焊管生产工艺》专利号：200710019697.3、《空调器室内/外机连接用双层卷焊管生产工艺》申请号：200810017770.1，上述两项专利申请已解决了双层铜焊钢管作为空调器室内/外机连接管使用中的柔软性问题，实现了人工弯曲成型。但以上两项专利申请未能解决以下几方面问题： 

第一，上述两项专利申请未涉及空调器室外机内部配管的生产工艺。而空调器使用大量铜管，除蒸发器、冷凝器所用铜管需要进行热交换，必 须使用铜管外，其它管路不散热更有利于提高热效率； 

第二，上述两项专利申请得到的双层卷焊管未涉及管内清洁度的保障工艺。空调器毛细管最小内径仅仅1mm多一点，压缩机间隙也仅3～5mm，所以，GB17791《空调与制冷设备无缝铜管》在2007年修订时将管材内表面残留污物指标以≤0.038g/m²提高为≤0.025g/m²，空调主机还要求单个杂质量≤2g/m²；而YB4164-2007《双层铜焊钢管》标准中规定管材内表面清洁度的残留物≤0.16g/m²远远超出空调器的要求，必须进行有效处理。 

第三，上述两项专利申请得到的双层卷焊管未涉及钢管的表面防腐工艺。汽车领域使用双层铜焊钢管时防腐采用镀锌方式，在YB4164-2007标准中，将镀锌后作中性盐雾试验(NSS)时的耐蚀时间分为A、B、C、D、E共五级，最长耐蚀时间≥200h，而空调器要求管材的耐蚀时间必须大于500h，同时还要求防腐保护在700℃～900℃，而锌的熔点为419.5℃，无法达到空调行业要求，必须采用新的防腐工艺。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种空调器用双层铜焊钢管生产工艺，既能生产空调器室外机内配管，也能生产空调器室内/外机连接管，不仅解决双层铜焊钢管替代铜管时的柔软性，便于人工弯曲成型，而且解决管材内表面清洁度和外表面防腐问题，使双层铜焊钢管直接应用于空调器。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是： 

制管： 

1)开卷：首先将W(C)＜0.008％，W(N)＜0.003％的超低碳无间隙原子钢制成的分条双面镀铜钢带平放于第一开卷盘上； 

2)成型：将镀铜钢带在成型机上卷轧720°形成双层卷焊管管筒； 

3)钎焊：将成型好的双层卷焊管管筒连续送入钎焊炉中，并在炉中通入NH₃分解保护气体，在1084℃+30℃以铜为钎料进行钎焊； 

4)水冷：从钎焊炉出来的管材温度接近铜的熔点，管外部铜层极易流淌形成漏钢、铜瘤等缺陷，应迅速将管材进行冷却，工艺设置将钎焊好的双层卷焊管连续送入内通NH₃分解保护气体的密闭管道，管道外部用循环水进行冷却，使双层卷焊管迅速降温至铜的熔点以下，为保证管材柔软性，密闭管道的出口温度控制在850℃-950℃； 

5)缓冷：将水冷后的双层卷焊管连续送入内通NH₃分解保护气体的不锈钢管内进行均匀缓慢冷却，不锈钢管外用空气冷却，以减缓管材的冷却速度； 

6)水冷：在第一冷却管中进行二次水冷； 

7)钝化喷淋：对冷却后的双层卷焊管继续送入喷淋段中，用钝化水直接喷淋，使卷焊管表面形成一层钝化保护膜； 

8)探伤：钝化喷淋冷却后的双层卷焊管穿过涡流探伤仪，对卷焊管焊接质量进行探伤检验； 

9)收卷：将探伤后的双层卷焊管用收卷机收集成盘状； 

管材集中离线在连续退火炉中进行退火：