[发明专利]甲醛吸收塔

说明书

技术领域

本发明涉及甲醛，尤其涉及一种甲醛吸收塔。

背景技术

甲醛生产是以甲醇为原料，通过甲醇在蒸发器内蒸发气化，再通入水蒸 气和空气成为三元气体，进入甲醛反应器，在银(或铁钼)做催化剂的条件 下，氧化为甲醛。通入水蒸气的目的是使甲醇在其爆炸极限以外与氧反应， 以保证生产的安全性。

一、问题的提出：

传统的甲醛生产流程是出银催化剂层的热甲醛气体，通过激冷降温及回 收部分热量后，还有温度在80-100℃的热甲醛气体自甲醛吸收塔下部的热甲 醛气入口进入甲醛吸收塔内(也有少数用垂直筛板塔等)，利用少量的水，从 甲醛吸收塔的顶部向下喷淋循环吸收为甲醛水溶液，剩余的热甲醛气体即尾 气自塔顶出塔；甲醛在甲醛吸收塔内由热甲醛气体转变为甲醛水溶液时热量 不外移。60-70℃的甲醛水溶液在甲醛吸收塔底部排出，进入不锈钢制作的 板式甲醛冷却器，用水冷却降温，降温后的甲醛水溶液，部分返回甲醛吸收 塔内循环吸收，达到成品浓度要求，采出为甲醛成品。

这种吸收冷却流程在生产实践中存在以下弊端：

(1)整个由热甲醛气体转变为甲醛水溶液的吸收过程，即在甲醛吸收塔 内从塔顶到塔底，吸收液温度逐渐升高，而没有热量外移。故吸收推动力不 高，自塔顶出塔的尾气控制不好，极易使甲醛残量超标，一是影响环境，二 是影响效益。

(2)自甲醛吸收塔底部排出的甲醛水溶液，热量没有回收利用，而是用 大量的冷却水冷却，增加冷却水凉水塔的负荷。特别是在夏季及板式冷却器 因循环水而结垢时，板式冷却器内的甲醛水溶液降温困难，而板式冷却器内 的部分温度高的甲醛水溶液返回甲醛吸收塔内循环吸收，就更难保证吸收效 果，造成恶性循环。

(3)甲醛吸收塔及板式冷却器都用不锈钢制作，价格昂贵。

(4)板式换热器使用循环冷却水极易存泥、结垢等，处理起来相当麻烦， 严重影响生产的正常进行，必须停车一片一片地清理，消耗大量的人力和费 用。

发明内容

本发明的目的是提供一种简化了由热甲醛气体转变为甲醛成品流程的甲 醛吸收塔。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种甲醛吸收塔，其中 包括水箱填料塔，水箱填料塔下部带有热甲醛气入口，其特点在于：热甲醛 气入口上方的水箱填料塔空腔内侧壁上安装有一层下栅板，水箱填料塔空腔 内的下栅板上放有填料，下栅板上方的填料中安装有软水箱，软水箱安装在 水箱填料塔空腔内侧壁上，下栅板下方的水箱填料塔空腔内侧壁上安装有冷 却水箱。

所述下栅板上方的水箱填料塔空腔内侧壁上安装有一层上栅板，水箱填 料塔空腔内的上栅板上放有填料，上栅板上方的填料中安装有软水箱，该软 水箱安装在水箱填料塔空腔内侧壁上，上栅板上方的软水箱与所述下栅板上 方的软水箱相通。

所述冷却水箱与软水箱材料为铝。

本发明的优点效果是：本发明中下栅板、上栅板，用来承载上部填料重 量。本发明在使用中，在热甲醛气入口以下是热甲醛水溶液聚集在塔底，在 热甲醛水溶液中安装有冷却水箱，塔外安装有液位计指示甲醛水溶液液位高 度，冷却后的甲醛液从塔底排出，进入下一个循环吸收操作。

出甲醛反应器的热甲醛气，自热甲醛气入口进入本发明内，通过气体分 布上升，依次经过填料层及软水箱，被吸收后的甲醛尾气经雾沫分离后，排 出塔外，进入尾气锅炉作燃料使用。

根据塔温度分布及热量的回收条件，最上一组软水箱内通入冷的软水(夏 季可用冷冻水)，由于温度低，作为出塔气体温度的把关，又预热了软水，自 该软水箱出来的预热软水进入下方的软水箱，本发明在使用中，本发明的吸 收热、热甲醛气的显热被吸收降温，同时软水被加热送入锅炉作为热的锅炉 给水，以多产蒸汽、节能降耗。最下一组置入塔底甲醛液中的冷却水箱通入 循环冷却水作为最后的出塔甲醛水溶液的冷却把关，以保证良好的冷却效果， 循环冷却水出塔送入凉水系统，降温后循环使用。

本发明彻底改变原塔的弊端，且回收了热能，有以下优点：

(1)本发明是把塔的降温和热能回收结合了起来，达到了冷却效果好、 热能得以回收、减少凉水费用的目的。