[发明专利]成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用成形辊或成形模等来成形金属制管等被成形材的成形装置。尤其是涉 及一种适合将各种金属管的剖面形状成形为不同剖面形状的异形管成形、缩小各种金属管直径的缩径成形的成形装置。

背景技术

作为用驱动成形辊来成形被成形材的成形装置，已知的有辊成形装置。另一方面，作为用非驱动成形辊来成形被成形材的成形装置，已知的有挤压辊(ェクストロ一ル)成形装置。另外，作为用非驱动成形辊、模来成形被成形材的成形装置，已知的有拉拔机等拉拔装置。

作为已往的挤压辊成形装置、拉拔装置，已知驱动装置和成形台架相向地配置在基台上的装置，该成形台架备有至少一对成形辊或至少一对模。

参照图26～28，说明已往的挤压辊成形装置。驱动装置备有驱动杆105，该驱动杆105被驱动源驱动而朝接近成形台架的方向和远离成形台架的方向进退移动。该驱动杆105在靠成形台架侧(图26～28中的左侧)的前端备有被成形材支承机构106。

在图26～28所示实施方式中，被成形材支承机构106由板状体构成，支承金属制管等被成形材的靠驱动装置侧(图26～28中的右侧)的端部，起到推压作用。

用推压板106推压被成形材的靠驱动装置侧的端部，使驱动杆105朝着接近成形台架的方向(箭头150(图27))移动。这样，将被成形材推入到成形台架的一对成形辊的间隙内、或推入到一对模的间隙内，将被成形材成形。

在该已往公知的挤压辊成形装置中，在被成形材支承机构106的角部有导孔。该导孔嵌装于导轨117、118、119，该导轨117、118、119被固定在基台上的支承架121固定地支承着。这样，通常进行配备在驱动杆105的靠成形台架侧前端的被成形材支承机构106由导轨117～120导引而朝着接近成形台架的方向(箭头150(图27))、和远离成形台架的方向(箭头151(图26、图28))进退移动。

这时，导轨117～120，如图26～图28所示，被分别固定在四边形支承架121的角部。在该支承架121的中央备有大小可供被成形材支承机构106通过的空间部。

因此，存在如下问题，被成形材支承机构106只能在支承导轨117～120的相邻支承架121彼此之间的间隔内进退移动。

即，即使在被成形材支承机构106最接近成形台架时，在被成形材支承机构106与成形台架之间，至少也存在着支承架121存在的间隔。因此，为了一直成形到被成形材的后端，必须采取在被成形材支承机构106与被成形材后端之间装入大小超过支承架121宽度的部件等对策。

另外，在已往的拉拔机等拉拔装置中，采用的方式是，用夹头夹住金属制管等被成形材、钩挂在朝一定方向行进的链上，一边从配备在成形台架上的至少一对成形辊的间隙或至少一对模的间隙中拉出(未图示)。

该已往的拉拔机等拉拔装置，只用链拉拔被成形材，为了把被成形材插入辊孔模内、模中，必须进行钎焊等前处理。

专利文献1：日本特开2000-42643号公报

专利文献2：日本特许昭62-54564号公报

发明内容

本发明是鉴于上述已往的挤压辊成形装置或拉拔装置中存在的问题而做出的。

即，本发明的目的是提供一种成形装置，该成形装置，在用挤压辊成形方式进行被成形材的成形时，不必进行把规定大小的部件装入被成形材支承机构与被成形材后端之间等，就可以一直成形到被成形材的后端。另外，本发明的目的是提供一种成形装置，该成形装置，即使在成形长尺寸的被成形材时，也能简单地把该长尺寸的被成形材配置在被成形材支承机构与成形台架之间。

另外，本发明的目的是提供一种成形装置，该成形装置，在用拉拔方式进行被成形材的成形时，不必为了把被成形材插入辊孔模内、模内而进行钎焊等前处理，可以将被成形材插入成形台架的辊孔模内、模内。

另外，本发明的目的是，提供一种可用一台成形装置进行用挤压辊成形方式成形被成形材以及用拉拔方式成形被成形材的、新的成形装置。

为了实现上述目的，本发明的成形装置如下所述。

(技术方案1)