[实用新型]双立柱活动台压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，尤其是一种双立柱活动台压机，属于压力成形设备技术领域。

背景技术

液压机广泛应用各种压力成形产品的加工中。据中请人了解，现有此类设备通常①上工作台固定，主油缸带动下工作台上升合模后再继续加压；②下工作台固定，主油缸带动上工作台下降合模后再继续加压。因受主油缸的缸径较大、速度较慢限制，不能实现快速合模；因模具的开模空间较大、主油缸的行程长，合模时间较长；且主油缸的体积大，制造成本高。

此外，还存在以下缺点：1)采用钢板焊接机架，活动工作台由四边导向板导向，间隙大，导向精度差，在上下模具中需再设计导向定位机构；2)有的设备将上工作台固定，有的设备在上工作台上安装反向顶出装置，其结构较复杂；3)上、下工作台空间距离一定，不能根据不同的模具高度来设定，增加了合模加压的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种不仅具有足够压力，而且合模迅速的双立柱活动台压机。

为了达到以上目的，本实用新型的双立柱活动台压机包括机座，所述机座的两侧固定安装立柱以及提升油缸，中部装有主油缸；所述主油缸的活塞顶部固连下活动工作台；所述两提升油缸的活塞顶部分别与上活动工作台的两侧铰接；所述上、下活动工作台分别与立柱构成移动副。

使用时，上、下活动工作台分别安装成型模具，其间放置工件。首先两提升油缸动作，带动上活动工作台迅速下降，快速合模；之后主油缸工作，带动下活动工作台上升，完成加压。

本实用新型进一步的完善是，所述立柱制有间隔分布的凹槽，所述上活动工作台上装有可以嵌入凹槽内的气动锁紧装置。当上活动工作台合模后，气动锁紧装置扣合，嵌入立柱的凹槽中，从而当主油缸加压时，上活动工作台可以保持在合模位置。

本实用新型进一步的完善是，所述上、下活动工作台的中部分别装有上、下抽芯机构。加压成型之后，抽芯机构可以完成脱模操作。该抽芯机构还可以通入液体对模具内部进行加热或冷却。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的双立柱活动台压机如图1所示，机座1的两侧分别固定安装立柱3以及提升油缸4，中部装有主油缸2。主油缸2的活塞顶部固连下活动工作台9。

两提升油缸4的活塞顶部分别支撑并与上活动工作台8的两侧铰接。上、下活动工作台的两侧分别套装在立柱3上，与立柱3构成移动副，可以上下滑移。两立柱3的顶部通过上连接架6固连，形成稳定的框架结构，上段制有间隔分布的环槽，上活动工作台8上装有在就位后可以嵌入环槽内的气动锁紧装置5。此外，上、下活动工作台的中部分别装有上、下抽芯油缸7、10。

本压机主要应用于相关产品(如橡胶)经上下模具合模、加热硫化且大吨位压制成形的领域范畴，实现了大吨位(10000kN)模压成形的功能。上、下模具分别安装在压机上下工作台面上，采用外部加热系统供应的导热油对上下模具进行循环加热。上、下模具分别具有模芯单独伸缩与加压功能。

实践证明，本实施例具有以下显著优点：

1、主油缸装置固定在下机座上，稳定可靠，油缸行程只需满足合模后的加压行程，缩小了行程结构，其制造成本降低，同样缩短了模具加压的时间。

2、采用两大立柱进行导向，并对上、下活动工作台进行定位，其定位精度高，在上下模具中不再设计导向定位机构；

3、上活动工作台的升降由两侧的提升油缸装置控制，可以进行快速移动，将合模与加压动作上下分开，大大缩短了上下模合模加压前的时间；

4、两立柱上加工了多层环槽，利用气动锁紧装置可以将上活动工作台锁紧并定位，保证了上活动工作台承受向上的压力，结构简单、稳定可靠。

5、利用两立柱上的环槽，上活动工作台下行时可以计数并测量位置，可以根据不同模具的高度来选择自动定位，缩短了合模加压前的高度空间。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。