[实用新型]智能燃烧设备监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备的调节与控制装置，尤其涉及一种智能燃烧设备监控系统。

背景技术

传统燃烧设备一般可分为大气式燃烧和鼓风式燃烧及预混式燃烧三种方式。其中前二者居多，其优点是结构简单，缺点是功率调整范围小，燃烧热效率低(一般η≤20％)，燃烧温度低(一般燃烧温度≤1100℃)，耗气量大(即耗能大)，环保指标大多超标(相应工业国际排放标准为≤2000PPM)。因此为改善这种情况，发明了本系统。

发明内容

本实用新型的目的是解决燃烧过程中燃气和空气充分全预混和科学配比的问题(一般传统燃烧只有部分预混，空气燃气配比无自动化是手工控制)。本实用新型通过智能化控制完成燃烧过程的计算和监控，使其达到完全且稳定燃烧的理想状态。从而提高燃烧热效率、降低尾气排放量、实现节能环保，直接降低了用户的生产成本，保证了环境不受污染。

本实用新型是这样实现的：本实用新型系统由九大零部件组成，包括燃气气化器、主燃气阀门、燃气过滤器、主控箱、风机、空气过滤器、空气控制阀、主燃气管道、主空气管道；燃气气化器依次和主燃气阀门、燃气过滤器、主控箱、主燃气管道相串联，空气过滤器依次和风机、空气控制阀、主空气管道相串联；燃气和空气全预混后进入燃烧器，组成智能燃烧设备监控系统。

其相互连接关系以法兰(方或圆)连接为主，个别采用螺纹连接，其主要功能和工作原理如下：

1、燃气气化器(或称燃气气化炉)：其主要功能是将液相的液化石油气通过加热气相化(温度一般控制在≤75℃)加热气化后不但使混合更加充分而且混合速度也加快了，进而改善了燃烧状态，对提高燃烧热效率有一定作用。(管道天然气和人工气不需气化器)

2、主燃气阀门：采用专业燃气球阀，正常起开关的作用(遇有突然停电造成回流截止电磁阀失控的状态下起到快速切断气源的作用)

3、燃气过滤气：其功能是过滤燃气组分含量中的水份和杂质，以达到改善燃烧状态、保证燃烧热效率稳定和尾气排放稳定。

4、主控箱：其主要功能是采集信号、计算、显示、预设和操作。主要数据有燃气系统压力、温度、流量；空气系统压力、温度、流量；燃烧工作时间计时显示、窑内温度显示等等。

5、风机：采用离心式蜗流中压风机来提供充足的空气。

6、空气过滤器：过滤空气确保空气质量，为燃烧提供清洁、干燥、低粉尘的新鲜空气。

7、空气控制阀：受控于主控箱为燃烧提供准确流量(一定风压)的空气。(空气控制阀和信号执行器实际使用中已连为一体)

8、主燃气管道：采用不锈钢无缝管(方或圆)其具有较高的耐压强度和抗腐蚀能力，确保为系统提供燃气，进而保障燃烧的稳定性和达到产品的设计寿命。

另外由气源端向燃烧器方向采用截面积由大到小梯次排列方式，确保燃气具有稳定的流量和压力。

9、主空气管道：采用镀锌碳钢无缝管(方和圆)同样采用梯次排列方式，确保空气具有稳定的流量和压力。

无论燃气还是空气，在密闭管道中流动时都具有压头损失的特性，其损失的补偿值也是由主控箱来计算和控制的。

本实用新型的优点：燃烧热效率高；燃烧温度高；尾气排放低；燃烧功率(即火力大小强弱)调节范围宽；空燃自动配比；燃气回流或泄漏自动截止功能。可广泛适用于多种行业的热加工需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、主燃气阀门；2、燃气过滤器；3、主控箱；4、风机；5、空气过滤器；6、空气控制阀；7、主燃气管道；8、主空气管道；9、燃气气化器。

具体实施方式

如图1所示，本实施例由九大零部件组成，包括燃气气化器9、主燃气阀门1、燃气过滤器2、主控箱3、风机4、空气过滤器5、空气控制阀6、主燃气管道7、主空气管道8。燃气气化器9依次和主燃气阀门1、燃气过滤器2、主控箱3、主燃气管道7相串联，空气过滤器5依次和风机4、空气控制阀6、主空气管道8相串联；燃气和空气全预混后进入燃烧器，组成智能燃烧设备监控系统。

主控箱内设有采集信号的燃气传感器，将采集到的信号及时交PLC计算中心处理后便发出指令使风机4、空气控制阀6来根据指令提供定量的空气以科学的实现燃气与空气的线性等比例配比以达到燃烧需要的理想配比状态。

主控箱上设有操作台和仪表台，可直接用来操作和观察。另设与操作台相同功能的遥控器以方便现场可移动操作。