[实用新型]一种铝箔的电解腐蚀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，更具体地说，本实用新型涉及一种电化学腐蚀装置。

背景技术

铝电解电容器用电极箔的制造过程主要分为腐蚀和化成两个工序。腐蚀工序的主要过程是将铝箔在特定的腐蚀液中进行预处理、发孔腐蚀、扩孔腐蚀，目的是在铝箔表面形成数量极大的微细孔洞，以此提高表面积，从而提高静电容量。

在腐蚀工序中，要获得高比容，在发孔阶段获得均匀一致的初始蚀孔是最重要的，如果不能得到好的初始蚀孔，后级腐蚀将会出现诸如钝化、并孔等现象，腐蚀工序将无法进行，或生产腐蚀箔静电容量低，无法满足铝电解电容器的生产需要。

低压铝电解电容器用腐蚀箔的发孔，一般采用交流电化学腐蚀发孔：即在侵蚀溶液中设置一对电极板，电极板接电源两极，铝箔从电极板之间穿过。发孔电化学腐蚀过程对槽液中的铝箔进行电解腐蚀，使铝箔的表面由腐蚀产生很多的初始孔洞；然后再通过后级腐蚀进行扩孔。但传统的电化学腐蚀发孔采用敞开式的槽液循环和大电流发孔，希望获得大量均一的初始孔洞。因为铝箔是通过两块极板之间形成的电场，进而获得适当的电化学腐蚀，而敞开式的槽液循环和大电流会导致极板和槽液上的电流无规律地泄露，较多的泄露电流没有作用在铝箔上，造成铝箔加电不均，电解腐蚀所需时间增加，从而导致铝箔钝化，或者发孔不理想的问题。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种铝箔的电解腐蚀装置，该装置具有如下优点：能够大幅减少电流无规泄露，保证铝箔在较短时间内获得大电流密度的发孔，从而避免钝化，获得更好的初始蚀孔结构和腐蚀均匀度。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种铝箔的电解腐蚀装置，其包括电解槽，在电解槽中设有底辊、导电的极板，所述极板的数目为1对或1对以上且间隔设置形成铝箔的电化学腐蚀通道，所述极板包括两个主侧面、两个边侧面、一个底面，而所述极板的两个边侧面、底面、和背离铝箔的主侧面均被覆有屏蔽电流的绝缘板，且成对极板的绝缘板直接或间接相互连接形成四周和底面均密封的内槽，在内槽的底板上设有允许铝箔通过的狭缝，在该狭缝两侧平行地设有一对或一对以上绝缘材质的喷淋管，沿该喷淋管轴向开设有朝上喷射槽液的窄缝形或者多孔形的喷口，而在所述内槽的上部开设有槽液的溢流孔；所述电解槽的上部设有槽液的输入总管，该槽液输入总管连通着向所述电解槽供应槽液的外槽管和向所述喷淋管供应槽液的内槽管，所述电解槽的中部或下部设有槽液的输出管，在输入总管和输出管之间串连有循环泵。

本实用新型电解腐蚀装置，在每对极板的周围采用屏蔽电流的绝缘板密封连接成为一个内槽，除了保留待腐蚀加工的铝箔通过的狭缝之外，一个内槽把一对极板包围在相对密封的区域内，杜绝了电流无规律外泄流动的路径；而且在内槽槽底采用平行的喷淋管朝上喷射更新腐蚀液，然后从内槽上部的溢流孔流出到外部的电解槽中，使得腐蚀液既能保持更新和新鲜、且液流高度集中在铝箔两侧，从而保证腐蚀的大电流密度，提高了发孔率、改善了孔形结构布局，铝箔在较短时间内就能获得大电流密度的发孔，从而避免钝化，获得了更好的初始蚀孔结构和腐蚀均匀度。实验证明：本实用新型在电解腐蚀过程可减少乃至杜绝铝箔的局部钝化、边部比容低，偏差大等缺陷，铝箔腐蚀更均匀，铝箔产品的腐蚀偏差较传统装置产品低2-8％。

作为较佳实施结构，本实用新型具体还包括如下的进一步改进：

为提高内槽结构的密封性、绝缘性和机械性能：

所述内槽的各绝缘板相互之间是通过绝缘焊料焊接而成，或者，所述内槽的绝缘板是一体成形的。

为提高槽液喷淋的集中性、均匀性，以提高铝箔腐蚀均匀性：

所述喷淋管为一对，该对喷淋管对称地设置在所述底板狭缝两侧，并且平行于所述底板。

所述孔形喷口的孔径沿喷淋管中槽液的流向而逐渐增大，或者，所述孔形喷口的孔径相同而开孔密度沿喷淋管中槽液的流向而逐渐增加。

所述喷淋管一端连接着内槽管，而其另一端封闭。

为改善铝箔通过的狭缝处的槽液更新和内/外槽之间的合理液位差：

所述外槽管的出口深入到内槽和电解槽之间的空间中，该出口位置不高于内槽底板，外槽管上串联有控制阀。

为改善内/外槽中槽液更新、槽液的合适温度和内/外槽之间的合理液位差：

所述电解槽的上部设有废弃槽液的排放口，该排放口的高度等于或低于所述溢流孔的高度。

在所述槽液的输出管上还连通有新液补充管。

所述循环泵和输入总管之间串接有控制阀和热交换器。