[实用新型]一种塑胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶模具领域，尤其涉及一种对塑胶模具浇口的改进。

背景技术

塑胶模具注塑中的浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模具进料系统的最后部分，其基本作用为：使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔；型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔中还未冷却的塑料回流。

目前塑胶模具注塑中的浇口多采用直浇口、点浇口和潜浇口等形式。

直浇口注塑时塑胶熔体由主流道直接进入产品模具的型腔，不需经过分流道，其存在热量和压力损失小的优点，但其与点浇口一样，均存在会在产品上留下浇口痕迹，影响产品美观等缺点。

潜浇口结构示意图如图1所示，包括分流道101和浇口102，一般在产品表面适宜进胶处有合适的骨位或柱位时采用，或为了不在产品分型面处留有痕迹而设置，但当产品表面适宜进胶处没有合适的骨位或柱位，且产品表面不能留有进胶痕迹而浇口又不能伸到产品内表面时就不宜采用潜浇口。

因此，目前模具领域的广泛采用的各种浇口均有其缺点，不能满足精密的塑胶模具零件的制造要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种适合制造尺寸较小的精密零件的新型塑胶模具浇口装置。

本实用新型实现上述目的的塑胶模具，包括前辅板和后辅板，二者拼合形成分流道和浇口，其中，所述分流道和浇口相互连通，所述浇口弯曲呈香蕉状，其与分流道连接的一端截面较大，另一端截面较小，所述分流道截面较小一端与模具型腔连接。

所述浇口截面较小的一端通过由圆柱和锥台形构成的管状部件与所述模具型腔相连接，所述圆柱的其中一端与所述浇口截面较小的一端连接，其另一端与所述锥台形的小圆面端连接，所述锥台形的大圆面端与所述模具型腔连接。

所述浇口截面较小的一端的截面直径大于所述管状部件的圆柱截面直径，所述浇口截面较小的一端与所述管状部件的圆柱截面端弧形连接。

所述管状部件的锥台形大圆截面直径大于所述圆柱的截面直径，所述锥台形的小圆截面直径等于所述圆柱的截面直径。

所述管状部件的锥台形大圆截面直径小于或等于所述浇口截面较小一端的截面直径。

由于本实用新型塑胶模具的浇口一端截面较大，另一端截面较小，而且截面较小的一端通过一由圆柱和锥台形构成的管状部件与模具型腔相连接，这种结构同时具备了直浇口、点浇口和潜浇口的优点，而且产品脱模时能与浇口废料更好的自动分离，保证了所加工的零件产品的精度准确和外观美观完整。

附图说明

图1为现有技术中塑胶模具的潜入水浇口结构示意图；

图2为本实用新型实施例的塑胶模具的浇口结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例的塑胶模具合模时立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，将对本实用新型的较佳实施例加以详细说明。

本实用新型中的塑胶模具结构如图4所示，包括前辅板401和后辅板402，前辅板和后辅板拼合好后，形成分流道201和浇口202，分流道和浇口相互连通。浇口202呈香蕉状，以便注塑时能伸入到型腔203中产品的内表面，浇口与分流道相连的一端截面尺寸较大，浇口与产品内表面相连的一端截面尺寸较小。浇口截面尺寸较小一端可以与模具型腔203直接相连，也可以通过一管状部件相连。

所述管状部件结构放大图如图3所示，放大比例是2∶1，该管状部件由圆柱302和锥台形301相互连接构成的管状部件相连接。浇口截面较小的一端的截面直径大于连接部件的圆柱端截面直径。连接部件的锥台形301大圆截面直径大于圆柱端的截面直径，锥台形301小圆截面直径等于所述圆柱端的截面直径。圆柱302其中一端与所述浇口截面较小的一端弧形相连，锥台形301大圆面端与模具型腔相连，锥台形小圆面端与所述圆柱另一端相连。

注塑时，塑胶熔体从主流道经过分流道流进浇口的截面较大的一端，再从浇口202的截面较小的一端通过管状连接部件流出，然后进入塑胶产品的模具型腔203。由于该塑胶模具的浇口的一端截面较大，具备了直浇口尺寸大，热量和压力损失小的优点，利于产品注塑。

塑胶产品冷却成型后开模时，塑胶产品下的顶针推动产品向开模方向相反的方向运动，由于浇口的与分流道201连接的一端截面尺寸较大，该端的浇口废料会随着拉料杆向与开模方向相反的方向运动而运动，不会与分流道内的浇口废料断开，而浇口与成型产品的连接的一端尺寸较小，该端浇口废料极易与塑胶产品断开，冷却成型后的塑胶产品能与浇口废料自动分离。