[实用新型]一种裙式输送机料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裙式输送机料斗，特别是氧化铝生产系统中YS374型裙式输送机料斗结构的改进。

背景技术

裙式输送机是输送氧化铝熟料的专用设备，由YS374-0.3.1型料斗、链条、上下轨道、动力传动装置和控制系统等组成。链条在斜度为15°的轨道上运行，通过连接在链条上的料斗运送物料。料斗之间的啮合密封通过一组大小不同的圆弧面运动副来实现。当料斗底平面与15°的轨道平行时，圆弧面运动副无相对运动；只有当料斗运转到机头(机尾)链轮处时，这两个圆弧面才产生相对运动。

料斗间的啮合设计成两个圆弧啮合面(啮合间隙为2mm，属于面密封)，具有密封范围大的特点。当两个大小圆弧面的运动中心重合时，表现出良好的密封效果。由于料斗、链条在制作和安装过程中存在误差，以及原材料和现场氧化铝熟料高温的影响，使得料斗间的这两个圆弧面中心不会完全重合，理想的运行状态就难以实现。且易导致细小物料夹存在圆弧啮合部位，加速圆弧啮合裂化倾向，影响设备的长周期运行，从而导致漏料现象的出现。

裙式输送机存在漏料现象，不仅污染现场环境，增加员工劳动强度和生产成本，而且易造成设备故障频发，增加不必要的维修支出，并且成为影响主机长周期安全运行的一个主要问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能有效降低氧化铝熟料泄漏率、改善生产现场环境、减轻员工劳动强度、降低生产成本、确保运行平稳的裙式输送机料斗。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种裙式输送机料斗，其结构包括垂直位于料斗两侧的侧立板和料斗底板，其特征在于其料斗底板基底为平板状，料斗底板上行端沿底板基底依次联为一体地呈上翘、与底板基底平行、下弯形状；料斗底板尾端沿底板基底联为一体地呈上翘；且料斗底板上行端下弯形状底板的高度与料斗底板尾端底板基底上翘底板高度相等。

本实用新型的一种裙式输送机料斗，其特征在于裙式输送机的上一个料斗的料斗底板上行端下弯形状底板与料斗底板尾端底板基底上翘底板相互交错搭合联接。

本实用新型的一种裙式输送机料斗，其裙式输送机的上一个料斗的料斗底板上行端下弯形状底板与料斗底板尾端底板基底上翘底板相互交错搭合联接，构成迷宫腔体的一个结构体即相邻两个料斗捏合部位构成的腔体。本实用新型结构简单，易于制作、安装、调试，应用在YS374型裙式输送机上，漏料现象明显改观，泄漏率降低90％以上，不仅减少了员工的劳动强度，改善了现场环境，而且减少了维修时间，降低了生产成本，提高了设备的长周期运行性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在使用时上两个相邻料斗安装时底板交错搭合联接的结构示意图。

具体实施方式

一种裙式输送机料斗，其结构包括垂直位于料斗两侧的侧立板1和料斗底板2，其料斗底板基底为平板状3，料斗底板上行端沿底板基底依次联为一体地呈上翘4、与底板基底平行5、下弯形状6；料斗底板尾端沿底板基底联为一体地呈上翘7；且料斗底板上行端下弯形状底板的高度与料斗底板尾端底板基底上翘底板高度相等；裙式输送机的上一个料斗的料斗底板上行端下弯形状底板与料斗底板尾端底板基底上翘底板相互交错搭合联接。

制作时，侧板采用两块δ10普通钢板，在长度方向约1/2处，向相反方向平行延压8-12mm，形成高低错落的两个平行平面。底板采用δ10普通钢板，整体侧视类似倒“5”字形，由L型和倒梯形(边长尺寸不同)槽部件焊接而成。将侧板焊接在底板的两侧，组成一个两侧板同向变窄、底板类似倒“5”字形的大槽形部件。料斗底板载料平面设计成能配合轨道15°的倾斜角面，在底板2两侧按一定规则钻有6-φ22安装孔。采用6.3^#角钢，两端头成小L型，相邻两个料斗捏合部位构成的腔体。