[实用新型]钻杆自动夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种钻杆夹持装置，特别是用于潜孔钻机的钻杆自动夹持装置。

背景技术

多数钻机在钻杆换接的过程中完全靠人工用扳手夹持钻杆进行钻杆的接卸，其缺点是完全人工操作，费时费力，效率低下且安全性非常差，极易造成对人身的伤害。

现有自动夹持装置采用卡瓦夹持，卡瓦磨损后容易将钻杆掉入孔中，而打捞钻杆不仅费时费力，而且大大影响设备的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有钻杆人工夹持费时费力，效率低下且安全性非常差的现状，同时避免采用卡瓦夹持，卡瓦磨损后容易将钻杆掉入孔中，而提供一种钻杆自动夹持装置。

为了完成本目的，本实用新型采用以下结构实施：

本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中：它包括：底座、夹紧扳手和夹紧油缸，底座中央开有一个钻杆孔，在钻杆孔两侧的对称位置上装有两个导轨，夹紧油缸的一端装在夹紧扳手上，另一端装在底座上，夹紧扳手对着钻杆孔并在两个导轨内移动；

本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中：所述夹紧扳手包括：扳手座板，扳手座板在靠近钻杆孔处具有一开口，扳手座板由两个横侧边和一个竖侧边围成，在两个横侧边上分别装有横向卡板，在竖侧边上装有竖向卡板；

本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中：所述扳手座板上装有第一销轴座，夹紧油缸的一端和第一销轴的一端铰接并装在第一销轴座内，第一销轴的另一端通过销钉固定在第一销轴座上，使夹紧油缸的一端在与底座平行的平面上进行摆动；

本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中：所述底座装有第二销轴座，夹紧油缸的另一端和第二销轴的一端铰接并装在第二销轴座内，第二销轴的另一端通过销钉固定在第二销轴座的上，使夹紧油缸的另一端在与底座垂直的平面上摆动；

本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中：所述横向卡板和竖向卡板均由耐磨材料制成；

本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中：所述横向卡板和竖向卡板均是通过螺栓固定在扳手座板上；

本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中：所述导轨为角形钢轨，两个角形钢轨的一边同时朝向钻杆孔，另一边同时垂直于底座，两个横侧边在两个角形钢轨之间所围成的空间内滑动。

本实用新型的钻杆自动夹持装置，其中：所述角形钢轨的另一边通过螺栓固定在底座上。

与现有的钻杆夹持装置相比具有以下优点：

1、该钻杆自动夹持装置可准确地完成钻杆的夹持动作的准确性和可靠性，大大地减少了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。

2、该装置无需其余配套工具即可完成钻杆的夹持，克服了由人工夹持费时费力的缺点。

3、该钻杆夹持装置，保证了卸扣、上扣的准确性，避免了掉杆现象的发生。

5、确保钻杆夹持时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的一种钻杆自动夹持装置俯向示意图；

图2是图1的正向示意图；

图3是底座俯向示意图；

图4是从图3的A-A处剖开的侧向剖面示意图；

图5是夹紧板手的俯向示意图；

图6是从图5的B-B处剖开的侧向剖面示意图；

图7是图5的正向示意图，为了看清楚第一销轴座与扳手座板的连接关系，该图采用了局部剖面；

图8是本实用新型的钻杆自动夹持装置在夹紧油缸伸出状态下，夹持着钻杆时的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种钻杆自动夹持装置它包括：底座1、夹紧扳手2和夹紧油缸4，底座1中央开有一个钻杆孔7，在钻杆孔7两侧的对称位置上装有两个导轨6，夹紧油缸4的一端装在夹紧扳手2上，另一端装在底座1上，夹紧扳手2对着钻杆孔7并在两个导轨6内移动。扳手座板11上装有第一销轴座8，夹紧油缸4的一端和第一销轴3的一端铰接并装在第一销轴座8内，第一销轴3的另一端通过销钉固定在第一销轴座8上，使夹紧油缸4的一端在与底座1平行的平面上进行摆动。底座1装有第二销轴座12，夹紧油缸4的另一端和第二销轴5的一端铰接并装在第二销轴座12内，第二销轴12的另一端通过销钉固定在第二销轴座12的上，使夹紧油缸4的另一端在与底座1垂直的平面上摆动

如图5至图7所示，夹紧扳手2包括：扳手座板11，扳手座板11在靠近钻杆孔7处具有一开口，扳手座板11由两个横侧边13和一个竖侧边14围成，在两个横侧边13上分别装有横向卡板9，在竖侧边14上装有竖向卡板10。横向卡板9和竖向卡板10均是通过螺栓固定在扳手座板11上，它们均由耐磨材料制成。