[实用新型]粉料装袋机自动变频控制给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料装袋机的给料装置，尤其涉及一种采用自动变频技术控制的给料装置，属于粉料装袋设备技术领域。

背景技术

粉料装袋机通常用于包括水泥、粉煤灰等的装袋，而给料装置是粉料装袋机的重要部分。在实际工作中，由于不同粉料的温度、湿度、粘度不同，使得给料装置内的压力也经常发生改变，从而导致粉料装袋机经常发生堵嘴、打空现象。经过测试，如果粉料装袋机的给料装置内压力在7-12Kpa时，粉料装袋机能够正常工作，当给料装置内的压力大于12Kpa时，就发生堵嘴现象；当压力小于7Kpa时，就发生叶轮打空现象。为了克服堵嘴或打空现象，现有技术中的常用做法是向给料装置内加入压缩空气、张紧或放松电机皮带来改变给料叶轮的转速，从而调整给料装置内压力，如图3所示，但是通过这种方式来调整转速，很麻烦，效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在打空或堵嘴的缺点，而提供的一种通过自动变频技术来实现自动调节给料装置内的压力的粉料装袋机给料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的粉料装袋机自动变频控制给料装置，包括给料装置以及通过电机带动的动力头总成，所述动力头总成在给料装置内的左段上设置叶轮，所述叶轮左侧连接侧螺旋装置，所述给料装置的前盖上设一压力微差传感器，所述压力微差传感器通过信号线与变频器连接，所述变频器通过信号线与电机连接。电机通过皮带带动动力头总成，动力头总成伸入给料装置的那一端上设置叶轮，在叶轮的左侧连接侧螺旋装置，侧螺旋装置可以通过螺栓或其它连接件固定连接在叶轮的左侧。将给料装置的前盖靠近边缘的位置打一正好能固定压力微差传感器的孔，将压力微差传感器的感应压力的一端放入给料装置内，以便对给料装置内的压力实施感应，将另一端通过信号线与变频器相连接，变频器再与电机连接，电机的转速可以通过变频器来控制，而变频器的工作是在压力微差传感器的压力信号所控制，当给料装置内压力保持在7-12Kpa时，电机、给料装置正常工作，压力微差传感器、变频器保持在正常工作状态下，当给料装置内的压力小于7Kpa或大于12Kpa时，压力微差传感器检测到不正常的压力并转换为电信号传输给变频器，变频器控制电机的转速，从而控制动力头总成，使得侧螺旋装置及叶轮调整给料速度，使给料装置内的压力恢复正常。

而且，所述侧螺旋装置包括螺旋套管、螺旋轴及设置在所述螺旋套管上的侧螺旋片，所述螺旋轴连接在所述动力头总成左端、叶轮左侧，所述螺旋套管嵌套在所述螺旋轴上。侧螺旋片可以是焊接在螺旋套管，也可以在生产时将侧螺旋片与螺旋套管制做成整体结构。螺旋套管是套接在螺旋轴上通过铆钉连接。

本实用新型相对现有技术具有的有益效果：

1、本实用新型采用自动变频技术来实现对给料装置内的压力实施监控，从而自动调整电机的转速，进而调整给料装置内压力在7-12Kpa之间，使得粉料装袋机保持正常工作状态。

2、本实用新型结构简单，安装方便，调压效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的粉料装袋机自动变频控制给料装置剖面图；

图2为现有技术的粉料装袋机剖面图。

具体实施方式

为了使本领域的一般技术人员能够清楚理解本实用新型的技术方案，现结合附图作进一步详尽地说明：

本实用新型的粉料装袋机自动变频控制给料装置，如图1所示，包括给料装置4以及通过电机5带动的动力头总成6，动力头总成6在给料装置内的左段上设置叶轮7，叶轮7左侧连接侧螺旋装置，给料装置4的前盖8上设一压力微差传感器2，压力微差传感器2通过信号线与变频器1连接，变频器1通过信号线与电机5连接。

进一步地，侧螺旋装置包括螺旋套管10、螺旋轴9及设置在螺旋套管10上的侧螺旋片3，螺旋轴9连接在叶轮7左侧。

工作原理：以在既设的作业位置进行水泥装袋为例：打开电源，电机5启动，调整好电机5的正常工作转速，工人开始对水泥进行装袋，当给料装置4内的压力工作在7-12Kpa时，给料装置4保持在正常的工作状态下，当水泥由于温度、湿度、粘度发生变化，使给料装置4内的压力发生变化时，压力微差传感器2检测到给料装置内的压力小于7Kpa或大于12Kpa时，即将检测到的压力值转换为电信号传输给变频器1，使得变频器1调整电机5的转速，从而调整动力头总成6的转速，也使得叶轮7及侧螺旋片3的转速得到调整，叶轮7及侧螺旋片3的转速调整后，即可将给料装置4内的压力调整到正常，从而避免了给料装置4内不会打空或堵嘴。只要装袋工作在进行，那么，压力微差传感器2、变频器1也始终处于工作状态，通过给料装置4内的压力变化的检测来达到对给料装置4内的压力的调节，使给料装置4内的压力始终保持在正常工作范围内而不会出现打空或堵嘴现象。