[实用新型]侧钻钻井液循环装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种侧钻钻井液循环设备，特别涉及一种侧钻钻井液循环装置。

二、背景技术

目前侧钻用的钻井液循环系统大多采用三循环罐、一储备罐或三循环罐、两储备罐的直角型或丁字形布局，为石油侧钻工程贡献力量，但其同时也存在着如下缺点或不足：①工艺流程相对简单，除1#循环罐外其余循环罐均为直通式结构，内部未分仓；②且有的除砂器、除泥器共用一台砂泵，这直接导致二级、三级、四级处理不充分；③一些未被处理的钻井液通过罐间的溢流口直接溢流到下一罐中，严重影响了侧钻用钻井液的性能；④循环系统防爆电路和钻井液循环管汇很多采用内置式的，从罐内部走线，连接，检修都极不方便。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种侧钻钻井液循环装置，采用振动筛、真空除气器、离心泵分隔仓及四级固控净化处理结构，既有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，又有效地配制和处理循环钻井液。

本实用新型所述的一种侧钻钻井液循环装置，包括泥浆泵组、储备罐、

吸入管汇、3#循环罐、剪切泵、搅拌机、离心机、供浆泵、药品罐、除泥器2#循环罐、除砂器、砂泵、振动筛、1#循环罐、修井机、高压管汇。所述3#循环罐，2#循环罐1#循环罐安装于撬装架上，各循环罐之间由高位由壬管汇和低位由壬管汇相连通，由连接由壬管汇相连接，每个循环罐上安装有搅拌器、所述离心机、供浆泵安装于3#循环罐上，2#循环罐上安装有砂泵、除砂器和除泥器，所述振动筛安装于1#循环罐上，所述药品罐安装于2#和3#循环罐之间，所述高压管汇分别与泥浆泵组、3#循环罐和修井机相连接，所述修井机与1#循环罐相连接，所述泥浆泵组与3#循环罐相连接，所述剪切泵安装于3#循环罐旁。

其中，所述2#循环罐内安装有分仓板和连通各分仓的海底阀。所述3#循环罐与泥浆泵组旁安装有储备罐。所述砂泵为立式结构。所述振动筛为双联式结构。所述1#、2#和3#循环罐侧壁上安装有清砂门。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、处理能力强，单位时间处理量大，各级处理充分；

2、整体布局合理、美观大方；

3、各罐间采用由壬连接，装拆安装操作方便灵活；

4、采用撬装式结构，外形设计附合铁路，公路运输要求。

5、配套性强，满足侧钻井配套施工要求，并可在井场屡活推动，组合

四、附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图

图2为按图1所示的结构流程示意图

图3为按图1所示的结构罐间连接结构示意图

图4为按图1所示的结构循环罐B分仓及仓间连接结构示意图

五、具体实施方式

参阅图1-图4，一种侧钻钻井液循环装置，包括泥浆泵组1、储备罐2、吸入管汇3、3#循环罐4、剪切泵5、搅拌机6、离心机7、供浆泵8、药品罐9、除泥器10、2#循环罐11、除砂器12、砂泵13、振动筛14、1#循环罐15、修井机16、高压管汇17。3#循环罐4，2#循环罐11、1#循环罐15安装于撬装架25上，各循环罐之间由高位由壬管汇20和低位由壬管汇19相连通，由连接由壬管汇21相连接，每个循环罐上安装有搅拌器6、离心机7。供浆泵8安装于3#循环罐4上。2#循环罐11上安装有砂泵13、除砂器12和除泥器10。振动筛14安装于1#循环罐15上。药品罐9安装于2#和3#循环罐11、4之间。高压管汇18分别与泥浆泵组1、3#循环罐4和修井机16相连接。修井机16与1#循环罐15相连接。泥浆泵组1与3#循环罐4相连接，剪切泵5安装于3#循环罐11旁。

2#循环罐11内安装有分仓板23和连通各分仓的海底阀24。3#循环罐4与泥浆泵组1旁安装有储备罐2。砂泵13为立式结构。所述振动筛14为双联式结构。1#、2#和3#循环罐15、11、4侧壁上安装有清砂门22。