[实用新型]手动双闸板防喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田的修井作业设备，特别是手动双闸板防喷装置，在起下油管及空井作业时安装在井口，当发生井喷预兆或井喷时，通过人工操作本装置而实现封闭油套环空或者封井的目的。

背景技术

目前，在油田的小修作业中起下油管或空井检修作业中，不用修井平台，直接在井口作业。为防止井喷，需要准备两种防喷装置，当井内有油管时，需要安装封闭油管与套管环形空间的防喷装置，在油管上端安装防喷阀进行防喷；空井时，则要安装全封防喷装置进行防喷。有时就只准备一种防喷装置，仅在井口安装全封防喷装置。若发生井喷，如井内有油管，则要将油管用悬挂器挂在井口才能使用全封防喷装置封闭井口，实现封井。上述的防喷方法费时费力，且容易失去关井的最佳时机。因此，在小修作业中，迫切需要一种直接安装在井口上的既能封闭油套环空又能封闭空井的防喷装置，最好是手动防喷装置。因为小修作业中，作业人员直接在井口作业，所以该防喷装置无需动力关闭，直接由人工手动操作关闭最为直接、方便、可靠。

发明内容

本实用新型的目的在于提供手动双闸板防喷装置，直接安装在井口上，通过手动操作，既能封闭油管与套管的环形空间，又能封闭空井，操作方便、安全可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：手动双闸板防喷装置包括本体、侧门、上法兰和下法兰，将油套环空密封总成和空井密封总成层叠安装在本体中，本体的上、下两端分别安装上法兰和下法兰，上法兰和下法兰均为井口法兰，以便与井口连接及安装其它装置。

采用上述技术方案后，本实用新型的优点在于：油套环空密封总成的半封闸板胶芯和半封闸板的前端设有轴向弧形槽，便于抱紧油管用以封闭油管与套管的环形空间；空井密封总成的全封闸板胶芯和全封闸板的前端是平面，两个全封闸板对合后，封闭空井。上下两层、左右两套半封闸板和全封闸板的移动是通过丝杠和轴套的相对移动来实现的。在同一个封井装置上，既能封闭油套环形空间又能封闭空井，结构简单、密封可靠，手动操作直接方便、安全可靠，实用性强。丝杠、轴套的配合具有自锁性，各闸板关闭后，不会产生闸板的自行后退而影响封井效果。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见附图，手动双闸板防喷装置，包括本体2、侧门1、上法兰3和下法兰11，将油套环空密封总成和空井密封总成层叠安装在本体2中，本体2的上、下两端分别安装上法兰3和下法兰11。本附图图示的上层为油套环空密封总成，下层为空井密封总成。油套环空密封总成包括半封闸板胶芯4、半封闸板5、轴套6和丝杠8，半封闸板胶芯4安装在半封闸板5的前端，丝杠8与轴套6配合，将轴套6与半封闸板5连接。半封闸板胶芯4和半封闸板5的前端设有轴向弧形槽，便于抱紧油管，封闭油套环空。空井密封总成包括全封闸板胶芯10、全封闸板9、轴套6和丝杠8，全封闸板胶芯10安装在全封闸板9的前端，丝杠8与轴套6配合，将轴套6与全封闸板9连接。全封闸板胶芯10和全封闸板9的前端是平面，便于封闭空井。油套环空密封总成和空井密封总成对称安装在本体2中。

在小修作业中，将本装置的下法兰11与井口连接。当井内有油管而井下压力发生变化出现井喷迹象时，旋转本装置两侧上部的丝杠8，通过轴套6的内螺纹实现径向移动，推动两侧的半封闸板5向中心运动抱紧油管，实现油管与套管环空的密封。然后在油管接箍上安装旋塞阀实现油管内的密封。侧门密封件7起到密封侧门1的作用。当井内无油管而井下压力发生变化出现井喷迹象时，同时转动本装置下部两侧的丝杠8推动两侧的全封闸板9向中心移动，待两侧的全封闸板胶芯10相对压紧后，实现井筒的密封而达到封井防喷的目的。