[实用新型]新型辊式矫平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于建筑、装饰幕墙领域的1mm以下板材矫平的辊式矫平机。

背景技术

传统的矫平机辊座为整体式连接，矫平辊轴端容易造成轴向窜动及轴端预紧，引料与矫平不能有效的结合，且整机结构不合理，存在操作复杂、矫平精度低的问题。

发明内容

为解决以上存在的问题，本实用新型提供了一种新型辊式矫平机，其采取的技术方案为：

矫平机本体设在底座上，侧机架的顶部分别固定有蜗轮减速机、提升丝杆、提升电机和对辊提升油缸，侧机架的下部固定下辊座，下辊组的轴端通过推力轴承和滚针轴承固定在下辊座上，同样上辊组的轴端通过推力轴承和滚针轴承固定在上辊座上，上辊座与位于其上方的联系梁固定，联系梁与位于其上方的提升丝杆相绞接，分别位于上辊组顶面和下辊组底面的托辊通过两端的轴承固定在托辊座上，支承座固定连接托辊座，支承座通过调节螺栓固定上斜铁座，通过旋转调节螺栓可使托辊座在上斜铁座上移动，位于上辊组上方的上斜铁座固定在联系梁上，位于下辊组下方的上斜铁座固定在支撑架上，对辊提升油缸和位于其下方的对辊座相绞接，对辊座上固定有对辊，提升电机传动连接涡轮减速机，长轴的两端连接涡轮减速机，长轴通过轴端的蜗杆传动连接提升丝杆，位于长轴端的离合器控制蜗杆转动，主电机传动连接减速机，减速机通过联轴器连接齿轮箱，下辊组和上辊组分别通过弹性联轴器连接齿轮箱。

提升电机通过链条连接涡轮减速机，主电机通过皮带连接减速机。

该矫平机采用了整体框架结构与辊座分体式连接；辊端采用推力轴承与滚针轴承组合排列方式，有效的防止了矫平辊的轴向窜动及轴端预紧。采用了上辊座与对辊座的分体结构使对辊油缸调整与上辊组机械调整分别独立，更好的使引料与矫平有效的结合为一体。采用了上排托辊整体升降、倾斜；单排托辊微调的分式结构；使整机结构紧凑合理，外型美观流畅。

因此该矫平机具有操作使用方便、装配维修快捷、矫平精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为托辊部分的结构示意图；

图5为图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述：

如图1、图2和图3所示，矫平机本体装在底座1上，蜗轮减速机8、提升丝杆17、提升电机16和对辊提升油缸14分别固定在侧机架2的顶部，侧机架2的下部固定下辊座3，下辊组4的轴端通过推力轴承5和滚针轴承6固定在下辊座3上，同样上辊组24的轴端通过推力轴承5和滚针轴承6固定在上辊座18上，上辊座18与位于其上方的联系梁21刚性固定，联系梁21与位于其上方的提升丝杆17相绞接，由提升丝杆17的提升来调节上下辊间的开度。

分别位于上辊组24顶面和下辊组4底面的托辊7通过两端的轴承26固定在托辊座28上，支承座30通过螺栓固定连接托辊座28，支承座30通过调节螺栓32固定上斜铁座31，通过旋转调节螺栓32可使托辊座28在上斜铁座上31移动，从而起到微调托辊高度的目的。

位于上辊组24上方的上斜铁座31固定在联系梁21上，位于下辊组4下方的上斜铁座31固定在支撑架20上，对辊提升油缸14和位于其下方的对辊座23相绞接，对辊座23上固定有对辊27。提升电机16通过链条15传动连接涡轮减速机8，长轴9的两端连接涡轮减速机8，蜗轮减速机8可带动两根长轴9并通过轴两端的蜗杆传动四根提升丝杆17，通过提升丝杆17的旋转来调节上下辊缝，来完成不同板厚的矫平和矫平板材的变形量的调节。两根横向长轴9端有一套离合器25，离合器25控制蜗杆转动，当离合器25分开时只有一侧蜗杆工作，将使上辊组产生横向倾斜，改变矫平机进料和初料端的倾角以便矫直板形的单侧波浪弯和镰刀弯。

主电机19通过皮带22连接减速机13，减速机13通过联轴器12连接齿轮箱11，下辊组4和上辊组24分别通过弹性联轴器10连接齿轮箱11。在电机19的转动下，通过皮带22带动减速机13转动，减速机13通过联轴器12和齿轮箱11将动力分动到上辊组24和下辊组4带动所有矫平辊转动，上下托辊组在与矫平辊的摩擦力下与矫平辊同步转动。

当该矫平机工作时，将前置设备开好的板头由进料方向通过对辊提升油缸14下压将板头压实，靠对辊27的摩擦力将板材引进本机。板材在上下辊的压力下随矫平机辊的旋转进入矫平机，启动提升电机16带动蜗轮减速机8转动，调节上辊组24与下辊组4的间隙，从而调整矫平板材S形变型量，使所矫平板随矫平辊转动不断进入矫平机，从而使所矫平板材经过多次S塑性变形和弹性恢复，使板材的弹性恢复值逐渐趋于一致，从而达到板材矫平的目的，矫平完毕的板材将由出口方向离开本机。