[实用新型]拆炉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金工程机械，特别涉及一种拆炉机。

背景技术

目前，国内冶金行业钢厂炼钢炉在炼钢后会产生一些剩余杂质，为了生产出优质高纯度的钢材必须将这些杂质清除。传统的清除杂质的方法是采用人工风镐，即用工人拿风镐打敲炼炉的方法，不但生产效率低，打击范围小，浪费人工而且还很不安全。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决炼钢炉清除杂质作业，提高生产效率、减轻工人的劳动强度、消除安全隐患，提供一种冶金工程机械拆炉机。

本实用新型拆炉机内容简述：

本实用新型拆炉机，是由：工具头、伸缩主臂、司机室、减速机、底盘和回转台构成，其特征在于：燃油箱、减速机、右机罩、后机罩、液压油箱、液控柜和司机室设置在回转台上，马达与底盘传动连接；伸缩主臂上的两个销轴孔位与回转台及液压缸通过销轴固定连接，回转台和底盘通过回转支撑连接在一起，回转支撑的上面与回转台相连，回转支撑的与底盘相连，与底盘相连的面上设有齿，与减速机的齿相啮合，通过液压马达驱动减速机，减速机拨动回转支撑与底盘相连接的齿带动底盘及回转台转动。

采用回转接头与回转台及底盘相对固定，油路通过回转接头设置在底盘上。

本实用新型拆炉机解决了炼钢炉清除杂质作业，提高生产效率、减轻工人的劳动强度、消除安全隐患。

附图说明

图1是拆炉机整体结构示意图

图2是拆炉机伸缩主臂结构示意图

图3是拆炉机动力系统机构示意图

具体实施方式

本实用新型拆炉机是这样实现的，下面结合附图作具体说明。见图1是拆炉机整体结构示意图，图中：1是工具头、2是伸缩主臂、3是司机室、4是销轴、5是马达、6是减速机、7是电瓶罩、8是右机罩、9是燃油箱、10是回转支撑、11是回转接头、12是底盘、13是回转台、14是配重、15是后机罩、16是销轴、17是液压油箱、18是液控柜、19是液压缸。本实用新型拆炉机是由：油液缸1、伸缩主臂2、司机室3、减速机6、底盘12和回转台13构成，燃油箱9、减速机6、右机罩8、后机罩15、液压油箱17、液控柜18和司机室3设置在回转台13上，马达5与底盘12传动连接，伸缩主臂2上的两个销轴孔位与回转台13及液压缸19通过销轴4固定连接，回转台13和底盘12通过回转支撑10连接在一起，回转支撑10的上面与回转台13相连，回转支撑10的与底盘12相连，与底盘12相连的面上设有齿，与减速机6的齿相啮合，通过液压马达5驱动减速机6，减速机6拨动回转支撑10与底盘12相连接的齿带动底盘12及回转台13转动。

伸缩主臂2是主要的作业工具可伸缩，长度可变化，也可转动。在司机室3内设有各种仪表和控制阀组和操作者座椅，控制阀组通过液控柜18中设置的各种液压阀，将高压油送至液压缸19，马达5与底盘12传动连接完成能量传递的工作，为其提供介质的是在液压油箱17，内的液压油通过后机罩15下面的动力系统将液压油高压化送至液控柜18来完成以上工作。伸缩主臂2上的两个销轴孔位与回转台13及液压缸19通过销轴4固定连接，在液压缸19行程的变化中改变倾副角度，调整伸缩主臂2的工作状态，回转台13和底盘12是通过回转支撑10连接在一起的，回转台13和底盘12通过螺栓固定在回转支撑10不同的面上。回转支撑10的上面与回转台13相连，回转支撑10的与底盘12相连，与底盘12相连的面上设有齿，与减速机6的齿相啮合，通过液压马达5驱动减速机6，减速机6拨动回转支撑10与底盘12相连接的齿带动底盘12及回转台13转动，完成平台回转。其间配重14起稳定重心的作用。

在平台回转过程中为了保证底盘12的行走油管不打捆，采用回转接头11与回转台13及底盘12相对固定，油路通过回转接头11稳定的设置在底盘12上。

见图2是拆炉机伸缩主臂结构示意图，图中：20是伸缩臂、21是主旋臂、22是托轮总成、23是偏心轴、24是调心板、25是油缸套筒、26是液压缸、27是销轴、28是回转支撑、29是托架体、30是减速机、31是马达、32是液压缸、33是大轴、34是夹块。