[实用新型]双面格构式墙体保温模壳成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墙体砌块成型设备，特别是一种双面格构式墙体保温模壳成型机。是生产各种现代建筑墙体模壳砌块首选的设备。

背景技术

随着二十一世纪城市化进程的加快，经济持续快速发展，对资源和环境的压力越来越大，迫切希望从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地，消耗土地资源和能源，污染环境的状况。所以大力开发和推广应用新型墙体材料，形成与可持续发展相适应的新兴产业在中国建筑实施墙体改革十分必要，以节约能源和资源为基础，坚持可持续性发展，已经是当今中国发展的必然趋势。尽管国家相关部门和建筑材料的科研单位都很重视，并投入人力物力进行攻关，但是，令人遗憾的是到目前为止，尚未见到能满足现代建筑对墙体要求的新型墙体材料的报导。致使墙体材料依旧沿用“秦砖汉瓦”式的实心粘土砖以及各类空心砖，这些墙体材料都不能直接满足抗震、节能、保温、隔热、环保要求，据统计数据表明，目前，我国实心粘土砖的年产量有5，400多亿块，绝大部分是由生产规模小、工艺技术落后又大量浪费能源和污染环境的乡镇企业生产的。每年因此而毁坏和占用的耕地达到95万亩，这就给我国土地资源本来就严重不足的状况更是雪上加霜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑合理，生产效率与产品合格率高，并能生产各种符合现代建筑对墙体要求的新型复合墙体建筑材料的设备，即双面格构式墙体保温模壳成型机。其产品能有效提高建筑物的整体保温效果、承重与抗震能力和降低墙体单位体积重量的利废节能不消耗土地资源、质轻高强以水泥与废聚苯颗粒为基料的新型复合墙体模壳砌块。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

包括一个可移动的置于机架上部的喂料机构、成型压注机构和与其对应设于机架下部的开合模机构，其所述的成型压注机构，设于翻转架内，上下面相背设有盛模箱，两者之间设有压注气缸，活塞杆端与盛模箱底相接触，在盛模箱两侧与托板之间设有夹紧气缸，与翻转轴固定连接的翻转架，通过翻转轴两端的轴承置于支撑架的轴承座上，翻转轴端的皮带轮通过皮带与可逆转电动机的输出端相连。

所述的成型压注机构的上部在与盛模箱两端相对应部位的支撑架上设有定位气缸。

所述的压注气缸是上下相对设有两个活塞的双活塞气缸。

所述的喂料机构包括一个可开合的料斗置于喂料腔的上边，喂料腔通过滑轮置于喂料滑轨上，以及喂料传动机构。

所述的喂料传动机构包括可逆转电动机的输出端与上边的双联体链轮相连，双联体链轮通过传动链分别与喂料腔相连，其中传动链的一端依次通过下边的导向链轮和置于喂料腔右边的导向链轮后与喂料腔的右外侧壁相连，传动条的另一端通过上导向轮与喂料腔的左侧壁相连。

所述的喂料腔的左右侧外壁上，分别设有水平向外伸出的气缸架，推拉托板气缸装于气缸架的外端，其上的推拉钩与置于托板滑道上托板的相应端对应。

所述的开合模机构包括活塞杆端与托盘相连的升降气缸，升降气缸的下端与机架相连，托盘的上面通过托板能与成型模具的脱模面相接触或脱开。

本实用新型的优点效果如下：

与现有技术相比，由于采用了可以往复移动的喂料机构、上下相背设置两个盛模箱、双活塞的成型压注气缸、夹紧气缸、上下翻转机构、开合模机构、推拉托板机构以及利用PLC可控制编程器实现自动控制等一系列的技术措施，并通过试验证明具有如下的优点和积极效果：

1、实现上下两个成型模具连续交替工作，其中下边脱模，上边装料，生产效率高。

2、实现自动控制产品质量合格率高，符合Q/CCC01-200T混凝土模壳保温墙体砌块的标准要求。

3、利废节能，不消耗土地资源，质轻高强保温效果好，污染小。

4、本实用新型的格构式墙体保温模壳砌块，能明显提高建筑物整体的保温效果、承载与抗震能力和降低墙体单位体积重量。

5、本实用新型的成型机可以依照产品的规格形状，随时可以更换成型模具，一机多用。

6、本实用新型的成型机结构紧凑合理、生产效率高，降低运行成本、性能稳定可靠、故障率低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是成型压注机构的主视结构示意图。

图4是成型压注机构的俯视结构示意图。

图5是喂料机构的俯视结构示意图。

图6是成型模具的主视结构示意图。

图7是图6的B-B剖视结构示意图。

图8是成型模具的俯视结构示意图。