[实用新型]连铸中间包蓄热式烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种加热装置，特别是涉及了一种连铸中间包蓄热式烘烤装置。

背景技术

在炼钢的生产过程中，中间包主要作用是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水的作用。为了满足生产工艺应将中间包进行烘烤。随着连铸技术的发展，对中间包的烘烤提出了更严格的要求。目前，各个钢铁企业用于中间包烘烤的装置一般采用常规烘烤器，升温速度慢、升温过程难以控制，烘烤温度低，尤其是没有余热利用装置导致能耗都很高，提高了企业的成本支出。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、能耗低、热能利用率高的连铸中间包蓄热式烘烤装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，该装置包括蓄热式烧嘴、供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统、升降系统、支撑系统和自控系统，排烟系统、煤气系统和供风系统分别通过管道与蓄热式烧嘴连接，换向系统安装在管道上，升降系统和支撑系统安装在装置下部，自控系统分别与供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统和升降系统连接。

所述的蓄热式烧嘴共有4个，间隔的2个烧嘴为一组，2组烧嘴组成一个燃烧单元；所述的蓄热式烧嘴内部安装有陶瓷蜂窝体，在与蓄热式烧嘴连通的管道上安装蓄热式换热器；所述的供风系统包括鼓风机、空气管道和空气调节阀，鼓风机通过空气管道与蓄热式烧嘴连接，空气调节阀安装空气管道上；所述的煤气系统包括煤气管道和煤气调节阀，煤气通过煤气管道流向蓄热式烧嘴，煤气调节阀安装在煤气管道上；所述的排烟系统包括引风机、排烟管道、和烟气调节阀，引风机通过排烟管道与蓄热式烧嘴连接，烟气调节阀安装在排烟管道上；所述的换向系统由1个四通换向阀和2个气动快切阀组成，四通换向阀、气动快切阀一和气动快切阀二分别安装在与蓄热式烧嘴连通的管道上；所述的升降系统包括电液推杆、支座和摆臂，支座安装在烘烤装置底端，电液推杆一端与支座连接，一端连接到支撑系统上，电液推杆顶端与摆臂连接；所述的支撑系统包括支撑柱和支撑杆，支撑柱安装固定在支座上，支撑杆固定在支撑柱上；所述的自控系统包括PLC控制系统和检测仪表，PLC控制系统分别与供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统、升降系统和检测仪表连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是

采用了蓄热式烧嘴，将目前最先进的蓄热式燃烧技术应用于中间包烘烤，在保证烘烤速度快且可控、烘烤温度高且均匀的前提下，可最大程度地回收烟气余热、降低生产成本、减轻环境和能源压力，有着很好的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为图1俯视图

图3为烧嘴扬起时状态示意图

图中：1、引风机  2、烟气调节阀  3、四通换向阀  4、空气调节阀  5、煤气管道  6、陶瓷蜂窝体  7、蓄热式换热器  8、蓄热式烧嘴  9、支撑杆  10、支撑柱  11、支座  12、煤气调节阀  13、摆臂  14、电液推杆  15、鼓风机  16、空气管道  17、支管一  18、转轴  19、排烟管道  20、气动快切阀一  21、气动快切阀二  22、支管二

具体实施方式

一种连铸中间包蓄热式烘烤装置，该装置包括蓄热式烧嘴8、供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统、升降系统、支撑系统和自控系统，排烟系统、煤气系统和供风系统分别通过管道与蓄热式烧嘴8连接，换向系统安装在管道上，升降系统和支撑系统安装在装置下部，自控系统分别与供风系统、煤气系统、排烟系统、换向系统和升降系统连接。

如图1、图2所示，蓄热式烧嘴8共有4个，组合成一套换向式烧嘴，间隔的2个烧嘴为一组，2组烧嘴组成一个燃烧单元并且工作状态相同；蓄热式烧嘴8内部安装有陶瓷蜂窝体6，在与蓄热式烧嘴8连通的管道上安装蓄热式换热器7，当烧嘴处于燃烧状态时利用蜂窝体内储存的显热预热助燃空气；当烧嘴处于蓄热状态时利用高温烟气加热蜂窝体。通过换向系统实现两只烧嘴交替燃烧及蓄热。本实用新型通过优化烧嘴的结构，较好地解决了蓄热式烧嘴8火焰的刚度问题。

如图1、图2所示，供风系统包括鼓风机15、空气管道16和空气调节阀4，鼓风机15通过空气管道16与蓄热式烧嘴8连接，空气调节阀4安装空气管道16上。助燃空气由鼓风机15提供，经过空气调节阀4进入四通换向阀3，从其一侧分别进入2个正在燃烧的蓄热式烧嘴8，在蓄热室内被蓄热体加热至1000℃以上，然后进入中间包与煤气混合燃烧。