[实用新型]矿用隔爆高压电机离心转子铸铝机

说明书

技术领域：

矿用隔爆高压电机离心转子铸铝机，属于电机制造专用转子铸铝专用工装模具；特别涉及矿用隔爆高压大电机转子离心铸铝。

技术背景：

目前国内铸铝机，机械结构：电机通过皮带轮带动主轴转动，大托板和转子组件随之一起转动，转子铁芯产生离心力，铝水由上浇注口注入后，通过离心力使铝水注满铁芯槽内以完成转子铸铝工作，主要存在的问题是，由于转子组件的重量全部压在主轴轴肩上，使轴端承受重量过大，已至于当转子组件重量增大，轴在旋转时，扭力剧增，产生颈向挠度使轴产生弯曲，致使转子成椭圆旋转，无法正常起动。

技术内容：

本实用新型矿用隔爆高压电机离心转子铸铝机发明目的在于：设计制造一种与现有技术不同，将转子组件所产生的重量压力分解到支架板上，使轴在旋转时不引发生外力过大而产生挠度现象，解决高压大电机转子在目前铸铝机上无法完成铸铝，通过辅助机械装置由原功率电机带动，分解轴压力完成大转子铸铝的浇注。

本实用新型矿用隔爆高压电机离心转子铸铝机是这样实现的：由铸铝模托盘、垫套、铸铝模下模、中模、转子、压板、把模螺杆、外护板、托板、定心轴、主轴、下轴承座、大转盘、小转套、键、压力轴承、支撑、支架和螺栓、螺母、平垫弹簧垫组成；铸铝模托盘依次上托垫套、铸铝模下模、中模、转子，中模外圆表面固定连接压板，把模螺杆穿过压板和托板连接，托板安装在大转盘相应位置上；铸铝模托盘下端面中心部位安装定心轴，定心轴下端连接主轴，定心轴和主轴轴端外套装小转套，小转套上端面和铸铝模托盘配合安装，下端面安装在大转盘中心位置，大转盘通过键和主轴装配在一起，同时，大转盘和压力轴承、下轴承座组成压力轴承副，下轴承座由螺栓、螺母、平垫弹簧垫和支撑固定连接，支撑固定套装在支架上；外护板和大转盘离有一定间距固定在基础上。

矿用隔爆高压电机离心转子铸铝机在原结构上增加大转盘；通过小转套将转子铁芯及模具的重量全部传递到大转盘，经过压力轴承及下轴承座将整体模具重力传到支架板上。这样整个主轴将不再承载外部压力，使轴在旋转时依靠键带动大转盘旋转，整个转子组件在把模螺杆的紧固下随大转盘一起转动，从而完成转子离心铸铝的工作。

本实用新型矿用隔爆高压电机离心转子铸铝机的有益效果：解决了高压大电机转子在目前铸铝机上无法完成铸铝难题，通过辅助机械装置由原功率电机带动，有效完成大转子铸铝的浇注。

附图说明：

附图是本实用新型矿用隔爆高压电机离心转子铸铝机结构示意图

图中：铸铝模托盘(1)、垫套(2)、铸铝模下模(3)、中模(4)、转子(5)、压板(6)、把模螺杆(7)、外护板(8)、托板(9)、定心轴(11)、主轴(10)、下轴承座(12)、大转盘(13)、小转套(14)、键(15)、压力轴承(16)、支撑(17)、支架(18)和螺栓(19)、螺母(20)、平垫(21)弹簧垫(22)

具体实施方式：

本实用新型矿用隔爆高压电机离心转子铸铝机，由铸铝模托盘(1)、垫套(2)、铸铝模下模(3)、中模(4)、转子(5)、压板(6)、把模螺杆(7)、外护板(8)、托板(9)、定心轴(11)、主轴(10)、下轴承座(12)、大转盘(13)、小转套(14)、键(15)、压力轴承(16)、支撑(17)、支架(18)和螺栓(19)、螺母(20)、平垫(21)弹簧垫(22)组成；铸铝模托盘(1)依次上托垫套(2)、铸铝模下模(3)、中模(4)、转子(5)，中模(4)外圆表面固定连接压板(6)，把模螺杆(7)穿过压板(6)和托板(9)连接，托板(9)安装在大转盘(13)相应位置上；铸铝模托盘(1)下端面中心部位安装定心轴(11)，定心轴(11)下端连接主轴(10)，定心轴(11)和主轴(10)轴端外套装小转套(14)，小转套(14)上端面和铸铝模托盘(1)配合安装，下端面安装在大转盘(13)中心位置，大转盘(13)通过键(15)和主轴(10)装配在一起，同时，大转盘(13)和压力轴承(16)、下轴承座(12)组成压力轴承副，下轴承座(12)由螺栓(19)、螺母(20)、平垫(21)弹簧垫(22)和支撑(17)固定连接，支撑(17)固定套装在支架(18)上；外护板(8)、和大转盘(13)离有一定间距固定在基础上。