[实用新型]纸芯切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜂窝纸芯数控精确切片机。

背景技术

现有的后进料纸芯切片机系统存在着以下的严重问题：由于纸芯垛进料是由7组压脚压紧后靠气缸来完成推进的，因此，一旦压缩空气压力发生变化、纸芯垛本身的厚度发生变化，均会引起裁切精度的变化，导致在制品裁切后长度大小不一，裁切厚度不能有效保证。因裁切长度是由丝杆与档板间的间距来设定的、手动调整间距量，以获得要裁切的纸芯厚度即纸芯的规格，由于进料时气缸的往复运动及所产生的震动，对进料稳定性很难有效保证，导致裁切精度难于保证。压脚压紧位置是在距切刀刃口1000mm处，纸芯垛长是2000mm(规格是长2000mm×宽1500mm×厚300张)。纸芯垛经生产裁切，在架上的长度会逐渐减少，当长度少至低于1000mm时，压脚后部的悬空问题就会直接影响前端的进料量，虽经后一垛纸芯及时填补其悬空。但效果很差，导致生产的尾料(长：200mm～300mm)相当大，纸芯垛利用率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸芯切片机，它利用电子数控有机地结合丝杆推进，实现机电一体的数控精切技术取代原有的后进料系统，在裁切的工艺，尾料的利用率方面取得了良好的突破。

为了达到上述目的，本实用新型由以下的技术方案来实现。

一种纸芯切片机，主要由前进料系统、后进料系统及切纸机组成，其特征在于：前进料系统主要包括纸芯垛箱体、进料定位开关、提升定位开关和返回定位开关，在纸芯垛箱体设有提升定位开关和返回定位开关，在纸芯垛箱体的纸芯垛出口处设有进料定位开关；后进料系统主要包括轴编码器、推进器、伺服电机、进料平台、尾料切刀自动定位开关、丝杆及尾料定位开关，后进料系统设于前进料系统的纸芯垛出口处，在纸芯垛出口处设有进料平台的一端，在纸芯垛出口处下方的进料平台上设有推进器，在进料平台的下方设有丝杆，丝杆一端连接轴编码器及伺服电机，在进料平台上还设有尾料切刀自动定位开关及尾料定位开关；切纸机主要包括切刀、压脚定位和尾料切刀定位器所组成，后进料系统的进料平台和丝杆一端连接切纸机，进料平台的一端置于压脚定位的下方，压脚定位的上方设有切刀，尾料切刀定位器设于切刀的下方。

本实用新型有益效果在于，本实用新型的纸芯切片机主要由前进料系统、后进料系统及切纸机组成，其工作原理是将整个纸芯垛箱体的纸芯待裁切坯料(一般是8垛坯料叠放)放在输送辊上，经输送辊送至液压升降平台上，人工手动调节平台升降高度，由汽缸推出单垛纸芯坯料进入后进料系统。再由后进料系统的压脚抓紧坯料，并往前推进坯料接住压紧，并推进至切刀位置，待裁切，完成纸芯进料过程。纸芯裁切长度由人工调整后进料系统上的两侧丝杆与档板间的间隙来完成。裁切时，纸垛坯料由纸芯切刀部压紧，防止裁切过程中，纸垛坯料发生偏移，其动作过程压脚压紧前进。本实用新型利用电子数控技术来完成纸芯坯料的进料及裁切过程，保留前进料系统，去除现有的后进料系统，进料改由驱动丝杆和推进器来执行，利用电子数控技术，结合较为简单的机械动作，完成进料及精准裁切任务。它利用电子数控有机地结合丝杆推进，实现机电一体的数控精切技术取代原有的后进料系统，在裁切的工艺，尾料的利用率方面取得了良好的突破。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

如附图1所示的一种纸芯切片机，主要由前进料系统10、后进料系统11及切纸机12组成，前进料系统10主要包括纸芯垛箱体9、进料定位开关2、提升定位开关91和返回定位开关92，在纸芯垛箱体9设有提升定位开关91和返回定位开关92，在纸芯垛箱体9的纸芯垛出口处设有进料定位开关2。后进料系统11主要包括轴编码器1、推进器4、伺服电机5、进料平台3、尾料切刀自动定位开关6、丝杆7及尾料定位开关8，后进料系统11设于前进料系统10的纸芯垛出口处，在纸芯垛出口处设有进料平台3的一端，在纸芯垛出口处下方的进料平台3上设有推进器4，在进料平台3的下方设有丝杆7，丝杆7一端连接轴编码器1及伺服电机5，在进料平台3上还设有尾料切刀自动定位开关6及尾料定位开关8。切纸机12主要包括切刀121、压脚定位122和尾料切刀定位器123所组成，后进料系统11的进料平台3和丝杆7一端连接切纸机12，进料平台3的一端置于压脚定位122的下方，压脚定位122的上方设有切刀121，尾料切刀定位器123设于切刀121的下方。