[实用新型]原油加热热交换器

说明书

1、技术领域：

本实用新型涉及一种热交换器，尤其涉及一种原油加热热交换器。

2、背景技术：

在采油的生产过程中，由于原油中含有沥青、矿蜡等物质，这些物质在常温或低温下会固化，不利于原油的输送。为确保原油的输送，需对原油进行加热，使原油始终保持液体状态。现今一般是采用水套炉对原油加热，比如：火管试加热水套炉、U型水套炉等等，它们都是依靠增大散热面积，得以实现热交换的目的，并以水为传热介质，但水的比焓值低，传热效果不理想，饱和水在99℃时比焓是417kj/kg在120℃时比焓值是504.7kj/kg。为增大传热量，就采用增大热容量的办法，尽量的增大设备，增加热容量多装水，一般的水套炉需要加14吨的水，当这些水加热到工作温度需要吸收大量热量，势必造成浪费。同时，制造一个水套炉耗材大，同时在工作过程中，燃烧的天然气随着原油的流量的不同不可控，一直按照原油的设计最大流量加热，造成天然气大量的浪费。

3、发明内容：

本实用新型的目的在于提出一种结构简单，制作成本低，温度可控，节约能源的原油加热热交换器。

本实用新型的目的是这样实现的：原油加热热交换器，包括热交换器，为热交换器提供热能的介质加热炉。热交换器为一空腔罐，在其上部内壁上焊接有至少九道由前至后、来回弯曲的换热管，换热管两端伸出热交换器，分别和进油管、出油管连通。介质加热炉为设有水套层的空腔体，其中心穿有烟管，烟管下部装设天燃气喷嘴，其后装设温控器，并和天燃气进气管导通。在热交换器和介质加热炉之间连通有介质汽管，在热交换器紧贴换热管外壁上装设一温度传感器，其和温控器电路连接。

本实用新型结构简单，重量轻，采用ZGM复合化学介质替代水传热，传热效果更好，在原油传输过程中，根据原油传输量，自动调节加热温度，节约能源，同时节省传热器的制作成本，安全系数高，天然气产生的高温气体还可二次利用，经济环保。

4、附图说明：

本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是原油加热热交换器结构示意图。

图例：1、温度计，2、压力表，3、电磁阀，4、换热管，5、出油管，6、烟囱，7、烟管，8、基座，9、支脚，10、温度传感器，11、介质汽管，12、温控器，13、天燃气喷嘴，14、介质加热炉，15、进油管，16、热交换器，17、检测管。

5、具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1所示，原油加热热交换器包括热交换器16，为热交换器16提供热能的介质加热炉14。热交换器16整体横向、倾斜座于基座8上，由支脚9支撑，其为一空腔罐，在其上部内壁上焊接有至少九道由前至后、来回弯曲的换热管4，换热管4两端伸出热交换器16，分别和进油管15、出油管5连通。介质加热炉14为设有水套层的空腔体，其中心穿有烟管7，烟管7下部装设天燃气喷嘴13，其后装设温控器12，并和天燃气进气管导通。烟管7穿入热交换器16内，并分为三道，在热交换器16另端再汇合为一管，并穿出热交换器16，和架设在基座8上的烟囱6连通。在热交换器16和介质加热炉14之间连通有介质汽管11，被加热的介质由此管11通入热交换器16。在热交换器16紧贴换热管4外壁上装设一温度传感器10，其和温控器12电路连接。在热交换器16上端还连通有U形检测管17，其上并排装设有温度计1、压力表2和电磁阀3。

使用时，通过天燃气燃烧产生的热量加热介质加热炉14内的ZGM复合化学介质，由于热交换器16为倾斜布置，且根据液体的导热性能，被加热的介质流向热交换器16顶部，温度低的介质流回介质加热炉14的水套层内，继续被加热，热介质始终保持在换热管4周围，加大对换热管4内的原油加热的效率。通过温度传感器10对罐内换热管4周围介质温度的采集，转变为数字信号发与温控器12，温控器12根据设定程序自动调节天燃气流量，换热管4内原油流量大，则换热管4温度相应较低，此时调节天燃气流量增大，火焰变大；换热管4内原油流量小，则换热管4温度相应较高，此时调节天燃气流量减小，火焰变小，从而改变介质加热炉14内的介质温度，以达到改变热交换器16内温度可控的目的。通过检测管17上的温度计1、压力表2实时监控热交换器16内的各项参数，若压力过大，打开电磁阀3，释放压力，保证安全。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。