[实用新型]一种蓄热式喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种迷蓄热式烧嘴。

背景技术

在冶金、石化、建材、耐火、锅炉、机械等行业工业炉窑是一种非常重要的设备。被国外称为“HTAC”的蓄热式高温燃烧技术是上个世纪九十年代国外提出的一种全新概念的燃烧技术，它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NO_x等技术有机地结合起来了，从而实现了极限节能、极限降低NO_x排放量的双重目的。蓄热式高温燃烧技术是一项节能、环保的高新技术。目前国内该项技术的关键设备——蓄热式烧嘴，普遍存在着蓄热箱寿命低、炉压高、炉子冒火严重等问题。这是由于：

1、蓄热箱整体嵌入炉墙，由于炉墙热胀冷缩而使蓄热箱受剪力而拆断；

2、蓄热室烧嘴在使用时炉内有明火，由于火焰形状导致炉温不均匀。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种蓄热式喷嘴，能够现比较现有的蓄热式喷嘴炉温更均匀。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种蓄热式喷嘴，包括蓄热箱本体，所述蓄热箱本体内腔设置有方孔形挤压蜂窝体及浇注形圆孔蜂窝体，所述方孔形挤压蜂窝体和浇注型圆孔蜂窝体的外径与所述蓄热箱本体内径相适配，所述方孔形挤压蜂窝体和浇注型圆孔蜂窝体轴向导通；所述方孔形挤压蜂窝体内具有两个或两个以上轴向方孔，所述方孔形挤压蜂窝体设置于所述蓄热箱本体内的低温段；所述浇注型圆孔蜂窝体内具有两个或两个以上轴向圆孔，所述浇注型圆孔蜂窝体设置于所述蓄热箱本体内的高温段。

作为上述技术方案的优选，所述蓄热箱本体一端设置有蓄热箱喷射挡砖，所述蓄热箱喷射挡砖外表面为矩形，内腔具有多个圆形孔组成，所述圆形孔的中心线和蓄热箱本体的中心线呈立体角相交。

作为上述技术方案的优选，所述蓄热箱本体由两个或两个以上子本体组成，所述子本体之间通过连接机构连接成蓄热箱本体。

作为上述技术方案的优选，所述方孔形挤压蜂窝体的孔之间的壁的厚度小于1毫米。

作为上述技术方案的优选，所述浇注型圆孔蜂窝体的孔之间的壁的厚度大于1毫米。

作为上述技术方案的优选，所述蓄热箱本体还设置有快速检修门。

本实用新型提出了一种用于热脏发生炉的蓄热式喷嘴，包括蓄热箱本体，所述蓄热箱本体内腔设置有方孔形挤压蜂窝体及浇注形园孔蜂窝体，所述方孔形挤压蜂窝体和浇注型圆孔蜂窝体的外径与所述蓄热箱本体内径相适配，所述方孔形挤压蜂窝体和浇注型圆孔蜂窝体轴向导通；所述方孔形挤压蜂窝体内具有两个或两个以上轴向方孔，所述方孔形挤压蜂窝体设置于所述蓄热箱本体内的低温段；所述浇注型圆孔蜂窝体内具有两个或两个以上轴向圆孔，所述浇注型圆孔蜂窝体设置于所述蓄热箱本体内的高温段。本实用新型提出的蓄热式喷嘴通过设置的方孔形挤压蜂窝体及浇注形圆孔蜂窝体，能够使燃烧更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的自蓄热预热式喷嘴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型优选实施例如图1所示，包括：蓄热箱本体1、方孔形挤压蜂窝体2、浇注形圆孔蜂窝体3、浇注形圆孔蜂窝体4、快速检修门5。所述蓄热箱本体1内腔设置有方孔形挤压蜂窝体2及浇注形园孔蜂窝体3，所述方孔形挤压蜂窝体2和浇注型圆孔蜂窝体3的外径与所述蓄热箱本体内径相适配，所述方孔形挤压蜂窝体2和浇注型圆孔蜂窝体3轴向导通；所述方孔形挤压蜂窝体2内具有两个或两个以上轴向方孔，所述方孔形挤压蜂窝体2设置于所述蓄热箱本体1内的低温段；所述浇注型圆孔蜂窝体3内具有两个或两个以上轴向圆孔，所述浇注型圆孔蜂窝体3设置于所述蓄热箱本体内的高温段。

其中，方孔形挤压蜂窝体的孔2之间的壁的厚度小于1毫米；浇注型圆孔蜂窝体3的孔之间的壁的厚度大于1毫米。

所述蓄热箱本体一端设置有蓄热箱喷射挡砖4，所述蓄热箱喷射挡砖4外表面为矩形，内腔具有多个圆形孔组成，所述圆形孔的中心线和蓄热箱本体1的中心线呈立体角相交。

如图1所示，所述蓄热箱本体1的由两个或两个以上子本体组成，所述子本体之间通过连接机构6连接成蓄热箱本体1。

当然，本实用新型还可有其他实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。