[实用新型]一种转印型装饰膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装饰膜，特别是一种转印型装饰膜。

背景技术

随着社会的发展，家用电器、汽车、手机等部件都大量采用了塑料件，其表面装饰的要求越来越高。目前，塑料件表面金属化装饰采用电镀、真空沉积工艺和热转印箔。电镀工艺生产环境较差，对工人健康不利，且对塑料件的要求较高，很多领域已不再采用。真空沉积工艺近年来在薄膜领域进展较快，但对成型塑件的加工费用较高。而转印膜为干法加工工艺可实现多种装饰效果，有利于环保，目前大部分家电、汽车、手机部件上都采用。目前采用的装饰膜结构较复杂，转移涂层一般都在四层以上，其结构层一般包括：载基、离型层、保护层、装饰层，粘合层，有些产品在装饰层和粘合层之间还包括支持层或附着力促进层，其耐酒精擦洗性差，缺少竞争力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造工艺简单、装饰性能优良、成本较低的转印型装饰膜。

解决上述问题的技术方案是：

一种转印型装饰膜，它包括基材、装饰层和粘贴层，另外，还增设一层多功能层。

上述转印型装饰膜，所述多功能层是丙烯酸树脂层。

上述转印型装饰膜，所述多功能层的厚度为1.0～5.0μm。

上述转印型装饰膜，所述装饰层是金属层、木纹层或荧光层。

上述转印型装饰膜，所述基材是聚酯薄膜PET，其厚度为12μm～30μm。

本实用新型中的多功能层具有剥离功能和保护功能，转印成型时其可以从基材上剥离，转印后在装饰层表面形成保护层。该多功能层是丙烯酸树脂层，该多功能层还可加入特殊颜料与装饰层复合形成装饰效果，也可以在加工时附加全息图文或转印后表印其他图文，其厚度为1.0～5.0μm，最好是1.0～2.0μm。所述多功能层可以是一层或多层结构，它可以通过反转辊涂布、凹板涂布、网纹辊涂布、麦芽棒涂布等涂布方式涂布在基材表面成型。

本实用新型中的装饰层可以是金属层、木纹层或荧光层，其中金属层可根据要求模压局部全息装饰图文。其中，金属层可以通过真空蒸镀或真空溅射沉积多功能层上，木纹层和荧光层可以通过涂布方式涂布在多功能层上。

本实用新型的粘接层对装饰层具有极佳的附着，并对装饰的基材如PMMA、ABS、PS、PC、PVC等具有良好的附着效果，该粘接层能够在热压条件下激活，使转移层与被装饰基材牢固结合，其厚度可以为1μm至5μm。所述粘贴层可以通过反转辊涂布、凹板涂布、网纹辊涂布、麦芽棒涂布等涂布方式涂布在装饰层表面。

本实用新型装饰膜的制备方法是：在基材上，通过棒涂、凹板涂布、挤压涂布、反转辊涂布等方式涂布多功能层，然后再涂布装饰层以及粘接层，得到含有多功能层的转印型装饰膜。

与现有技术和产品相比，本实用新型的提供的装饰膜结构简单、生产工艺简单、装饰性能优良、成本低，适于现有的平烫法、滚烫法、嵌片注塑、模内转印等对塑料件表面装饰的加工工艺。可广泛用于家电、手机、汽车等塑料件的装饰。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号表示为：1.基材；2.多功能层；3.装饰层；4.粘贴层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

在12μm的PET基材上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为2.0μm的多功能层，然后，在多功能层真空蒸镀金属层，再在金属层上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为3μm的粘接层，得到装饰膜，然后进行性能测试。

实施例2

在18μm的PET基材上上通过凹板涂布方式涂布厚度为1.0μm的多功能层，然后，在多功能层真空溅射金属层，再在金属层上通过凹板涂布方式涂布厚度为2.0μm的粘接层，得到装饰膜，然后进行性能测试。

实施例3

在20μm的PET基材上上通过反转辊涂布方式涂布厚度为5.0μm的多功能层，然后，在多功能层涂布木纹层，再在木纹层上通过反转辊涂布方式涂布厚度为4μm的粘接层，得到装饰膜，然后进行性能测试。