[实用新型]热浸镀锡导线烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干装置，特别涉及一种用于热浸镀锡导线的烘干装置。

背景技术

目前，传统导线热浸镀锡后通常采用自然干燥的方式，即在进料轮和出料轮之间设有较长的距离，从镀锡槽中拉出的镀锡导线在此距离内自然干燥，除镀锡导线质量不易得到保证外，还存在生产效率低、热浸镀锡生产线不紧凑的不足。为此，人们对传统的自然干燥方式进行了改进，即在热浸镀锡生产线中增加了干燥装置。譬如，在专利号为ZL20070172733.9、授权公告号为CN201145467Y的实用新型专利说明书中，即公开了一种铜线镀锡干燥机。该干燥机包括一机架，机架上平面固定连接有一水平放置的工作台，工作台两侧外壁设有一进线出线装置，工作台中部设置有一向下凹陷的分风槽，分风槽底部设有的进风口，进风口通过管道连接有一发热装置，发热装置通过管道连接有鼓风机。该干燥机通过向工作台内鼓入热风，使水平拉过工作台内腔的镀锡铜线得到干燥。由于待干燥的镀锡铜线以水平方式运行，受镀锡层锡液自身重力的影响，必然导致镀锡层在铜线周向上厚度不均匀，镀锡层易起皱，影响镀锡质量。除此之外，该干燥机结构复杂，需在镀锡槽外单独设置，不利于提高热浸镀锡生产线的紧凑性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热浸镀锡导线烘干装置，该烘干装置不仅能快速地将镀锡导线烘干，而且可使镀锡层厚度保持均匀，从而确保镀锡的生产质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的热浸镀锡导线烘干装置，其特征是：它包括有热空气腔和受其包围的纵向环形走线通道，在纵向环形走线通道内产生均匀气流的气流通道将热空气腔与纵向环形走线通道连通。

本实用新型的有益效果是，纵向环形走线通道内均匀的热气流不仅能快速地将镀锡导线烘干，而且可使镀锡层厚度保持均匀，消除皱折，从而确保镀锡的生产质量；结构简单，可固定安装在镀锡槽的上方，有利于减少生产场地占用面积，并提高热浸镀锡生产线的紧凑性。

附图说明

本说明书包括如下两幅附图：

图1是本实用新型热浸镀锡导线烘干装置的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图中所示部件、部位及所对应的标记：热空气腔10、外环壁11、内环壁12、微孔12a、上环形盖板13、下环形盖板14、进气咀15、纵向走线通道16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的热浸镀锡导线烘干装置，包括有热空气腔10和受其包围的纵向环形走线通道16，在纵向环形走线通道16内产生均匀气流的气流通道将热空气腔10与纵向环形走线通道16连通。纵向环形走线通道16内均匀的热气流不仅能快速地将镀锡导线烘干，而且可使镀锡层厚度保持均匀，消除皱折，从而确保镀锡的生产质量。除此之外，因结构简单，可固定安装在镀锡槽的上方，有利于减少生产场地占用面积，并提高热浸镀锡生产线的紧凑性。

图1和图2示出了热空气腔10、纵向环形走线通道16的一种典型的结构，即所述热空气腔10、纵向环形走线通道16由纵向设置的外环壁11、内环壁12形成，外环壁11、内环壁12的纵向两端分别由上环形盖板13、下环形盖板14封闭，外环壁11上设置有至少一个与热空气腔10相通的进气咀15。外环壁11、内环壁12、上环形盖板13和下环形盖板14宜采用不锈钢板制作并焊接为一体。

参照图1和图2，所述气流通道是分布在内环壁12上的微孔12a。为纵向环形走线通道16内形成的热风更为均匀，使镀锡层厚度保持均匀，消除皱折，所述微孔12a沿内环壁12周向成排布设，且沿内环壁12纵向布设至少两排微孔12a。所述各排微孔12a之间的间隔沿内环壁12纵向由上而下依次加大。所述微孔12a的轴线相对于环形走线通道16的轴线向下倾斜。参照图1，所述进气咀15设置在外环壁11的上部，进气咀15的数量为一个或者沿外环壁11周向均布的多个。

以上所述只是用图解说明本实用新型热浸镀锡导线烘干装置的一些原理，并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。